Пластик: что можно и нельзя сдавать, как подготовить к сдаче

Измельчение

Второй этап – дробление. Тут уже потребуется определенное оборудование для переработки пластиковой бутылки, а именно — специальная установка для дробления. В нее помещаются отсортированное сырье, которое дробится с получением на выходе хлопьев размером 0,8-1,2 см, все зависит от того, какая решетка используется в установке. Это и есть тот самый флекс. Далее эта измельченная масса подвергается тщательной промывке с применением каустической соды. Линия по переработке пластиковых бутылок направляет все это в центрифугу, где от основной массы отделяются кусочки бумажных этикеток. Процесс флотации позволяет удалить колечки и крышечки, а также этикетки, выполненные из полипропилена. Флекс снова промывается, на этот раз используется чистая вода, после чего помещается в трубчатую сушилку, где поток горячего воздуха обеспечивает сушку. В конце станок по переработке пластиковых бутылок выгружает и расфасовывает флекс. В таком виде материал уже пригоден к продаже. Но можно использовать и немного иную технологию.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Основы технологии переработки отходов ПЭТ

Процесс переработки ПЭТ бутылок подразделяется на подготовку отходов и производство флэкса (то есть пластиковых хлопьев).

Очистка пластиковых отходов осуществляется несколькими способами, и самым простым и выгодным является промывка с помощью водных растворов. Более сложный — отмывание сырья через гравитационное разделение.

До недавнего времени было распространенным мнение, что большее количество воды лучше отмывает пластиковое сырье. Поэтому воды требовалось очень много и, следовательно, была необходима довольно сложная система очистки воды.

Сбор сырья

В России, в отличие от некоторых стран Европы, процесс сбора пластикового сырья осложняется отсутствием централизованности. Такие варианты, как установка специальных автоматов по сбору бутылок за деньги, сразу отбросим из-за их дороговизны.

Вместо этого можно поставить контейнеры во дворах жилых домов или организовать сортировку прямо на заводе по переработке мусора. Еще один хороший вариант — сбор тары от населения за деньги. Помимо этого, возможно договориться с производителями тары о сбыте бракованного сырья.

Сортировка

Из-за разнородности пластика, его необходимо рассортировать. Бутылки каждого цвета — прозрачные, коричневые, зеленые и синие — обрабатываются по отдельности, и из каждого цвета получается разное по качеству сырье: самое дорогое из прозрачных бутылок, самое дешевое (но самое прочное) — из черных и коричневых. Бутылки из-под масла, молока, бутылки красного цвета (с добавлением красителя) откладываются отдельно — переработать их значительно сложнее.

Очистка

Для дальнейшей работы необходима очистка с помощью специального щелочного раствора. Он избавляет тару от этикеток и клея. На этом этапе каждую бутылку необходимо освободить от крышки. Чтобы лучше промыть бутылку с внутренней стороны, её рекомендуется измельчить.

Дробление

Тщательно промытое пластиковое сырьё в специальном аппарате — дробилке — превращают во флекс, промежуточный результат переработки пластика в виде хлопьев размером от 12 до 20 мм. Можно существенно повысить качество готового сырья, если на специальной производственной линии совместить очистку и дробление.

Выгрузка и расфасовка

Несмотря на то, что флекс — не конечный продукт переработки пластика, некоторые предприниматели реализуют его на продажу. Однако, можно значительно удорожить продукт с помощью следующего этапа обработки — агломерации.

Агломерация

Далее, полученные дроблением пластиковые хлопья спекаются в комки размером от 2 до 15 миллиметров.

В процессе агломерации чаще всего используется прозрачное сырье, которое может быть переработано для пищевой промышленности, и его очистка производится несколько более тщательно. Наконец, полученные пластиковые комочки подвергаются последней операции — грануляции.

Грануляция

Завершающий этап производится с помощью специального оборудования — экструдеров. Экструдер размягчает пластик, который перемешивается и становится однородно окрашенным, вытягивается в волокна и нарезается. Такой материал — готовое сырье.

Переработка пластиковых бутылок в мире

К сожалению, пока ученые не нашли более экологически чистый и не уступающий пластику по полезным качествам материал, заменить его невозможно. Поэтому переработка отходов из пластика — чрезвычайно важный вопрос. Ежегодно пластиковые бутылки тоннами пополняют мусорные свалки, потому что их массово используют производители всевозможных напитков.

Как перерабатывают пластиковые бутылки в мире? В России переработка пластикового сырья не развита так же хорошо, как во многих странах Европы, а так же в Китае и Японии. С недавних пор Китай даже начал закупать пластиковые гранулы, полученные после первичных обработок бутылок, в России.

На первом этапе вторичная переработка пластиковых бутылок как бизнес требует от владельца существенных для малого бизнеса вложений. Однако в связи с обширным распространением вторичной упаковки, переработка пластика прибыльна из-за широкой доступности сырья.

Построив правильную модель бизнеса и выбрав правильный подход к его организации, предприниматель окупит все вложения довольно быстро. Ему также стоит выяснить, как в данном регионе государственные программы поддерживают такие предприятия. Это может помочь на начальном этапе.

Ссылки [ править ]

1. . НАПКОР . Проверено 8 июля 2020 .
2. Кларк Ховард, Брайан. . Daily Green (Хорошая уборка) . Проверено 7 мая 2012 года .
3. Чакона, FA (январь 2020), , технологии упаковки и науки , 33 (9): 347-357 , извлекаться 12 сентября 2020 г.
4. Тейджин . . Группа Тейджин. Архивировано из 25 августа 2013 года . Проверено 12 марта 2013 года .
5. . Американский химический совет. Архивировано из 21 июля 2011 года.
6. К. Ханаки: Управление окружающей средой в городах и технологии, ISBN , стр. 104 
7. прочитайте, Том Саки. Опубликовано 5 лет назад Около 6 минут (22 апреля 2015 г.). . Устойчивые бренды .
8. . www.ptonline.com .
9. Melt фильтрации 2011-09-28 в Wayback Machine
10. Лучшие практики сушки ПЭТ
11. . PCI Wood Mackenzie . Проверено 1 июля 2017 .
12. ^ Николас Деге: Технология бутилированной воды, с. 431, John Wiley & Sons, 2011, ISBN  
13. (страница была посещена 4 ноября 2013 г.).
14. . www.palpa.fi .
15. Caliendo, вереск (8 октября 2014). . Пластмассы сегодня . Проверено 20 декабря 2018 года .
16. Первичным источником является 『Институт управления пластиковыми отходами, Токио
17. . Бесплатное распространение пресс-релизов в Великобритании . Проверено 21 декабря 2020 .
18. Упаковка NCL и ПЭТ Публикация данных Ассоциации за чистую окружающую среду (PACE), февраль 2017 г. Цифра поразительно высока и может поставить Индию в число лидеров по переработке ПЭТ. Считается, что причина заключается не в сильной культуре переработки или инфраструктуре на стороне потребителя, а в сборщиках мусора, которые собирают и продают бутылки, выброшенные как обычный мусор, переработчикам. Предполагается, что отрасль будет стоить 3200 крор.>
19. Спулер, Дороти; Мейерхофер, Регула. . Устойчивое управление санитарией и водными ресурсами . Seecon . Проверено 12 июля 2017 года .

Как открыть бизнес по переработке пластиковых бутылок

Организация процесса утилизации пластиковых бутылок – многоэтапный процесс. Чтобы собрать всю информацию, составляется бизнес-план. Он дает возможность оценить рентабельность предприятия.

Официальное оформление деятельности и своего статуса предпринимателя или предприятия

Формы объекта бизнеса:

• ИП – упрощенная схема оформления, более низкие налоговые ставки;
• ООО – обеспечивает больше возможностей (например, переход на зарубежный рынок).

Нужно подготовить документы, на этом этапе предоставляется название, составляется устав и т. д. По ОКВЭД подбирают коды, соответствующие направлениям деятельности компании.

Регистрация предприятия

Помещение, отвечающее требованиям, и согласование документов на него

 Для запуска производства потребуется взять в аренду объект. Основные требования:

• площадь 700-3000 м2;
• наличие помещений разного назначения (хозяйственных, санитарных, административных и т. д.);
• действующие коммуникации (система водоподведения, канализации)
• электричество.

Помещение для линии переработки

Получение разрешительной документации из различных муниципальных органов

Для работы с мусором получают разрешение на функционирование завода по переработке пластиковых бутылок от организаций:

• СЭС;
• Роспотребнадзор;
• Росприродназор;
• Пожарная инспекция.

ПЭТ и другой пластик, который планируется переплавлять, относится к 5 классу, а значит, лицензия для выполнения операций с ним не требуется.

Наём персонала, поскольку потребуется много ручного труда

Количество рабочих низшей квалификации (для сортировки, мойки и др.) определяется объемами пластика, который перерабатывают на производстве. Кроме того, требуются сотрудники:

• операторы производственных линий;
• грузчики;
• уборщики;
• водители;
• бухгалтер;
• менеджер по продажам продукции перерабатывающего предприятия.

Собеседование о приеме на работу

Установка линии переработки

Выбор оборудования зависит от направления деятельности компании. Учитывают также объем перерабатываемых бутылок.

Портативный завод по переработки ПЭТ-отходов. Стоимость линии

Мини-предприятие для выполнения операций с пластиковыми бутылками, их переработки – в среднем стоит 12-15 млн руб. Цена полноценного завода этого направления деятельности намного выше.

Завод по переработке

Оборудование для переработки ПВХ. Стоимость комплекса

Более доступный вариант – организация бизнеса по переработке пластиковых бутылок на малой территории при помощи производственной линии. Средняя стоимость оборудования – 9 млн руб.

Организация бесперебойной поставки сырья

Основной вид сырья – использованная тара. Чтобы наладить поставки на предприятие, рассматривают возможности:

• организация собственного пункта приема утиля, куда люди могут сдать пластик;
• скупка бутылок у действующих организаций по сбору отходов;
• получение мусора со свалок (составляется договор);
• установка баков рядом с контейнерами ТКО (люди смогут выбросить бутылки сюда).

Обеспечение сырьем

Идея организации автоматических пунктов по приему ПЭТ бутылок за деньги

Для расширения возможностей сбора отходов устанавливают автоматы, принимающие пластик за вознаграждение. Принцип действия:

• сдача бутылок;
• взвешивание;
• прессовка внутри;
• выдача денег.

Реклама и продвижение бизнеса

Возможности для распространения информации о действующем предприятии:

• листовки;
• вывески;
• контекстная реклама;
• реклама в печатных изданиях.

Рекомендации по продвижению:

• создание сайта;
• мониторинг деятельности конкурентов, благодаря чему регулируется средняя цена отходов на собственных пунктах приема;
• создание приемлемых условий доставки мусора, чтобы людям не пришлось сдавать его самостоятельно.

Разработка рекламной стратегии

• сдача продукции более крупным предприятиям с полной линией производства;
• продажа сырья компаниям, которые производят волокна из флекса.

Темпы загрязнения планеты пластиком. Экологическая и экономическая выгода рециклинга пластиковых бутылок

В среднем 1 человек производит более 300 кг твердых бытовых отходов ежегодно. Значительная часть – пластиковые бутылки (основная доля этого количества приходится на ПЭТ-материал).

При попытке уничтожать отходы путем сжигания загрязняется атмосфера. Причем скорость развития негативных процессов существенная. Чтобы затормозить их, нужно перерабатывать пластмассу. Ее измельчают, расплавляют, производят новую продукцию. Это позволяет одновременно решать несколько задач: заработать на утилизации, уменьшить количество пластмассы на свалках и снизить объемы токсичных выбросов в атмосферу.

Пластмассовые бутылки на дне моря

Оборудование

На рынке представлен широкий ассортимент оборудования. На покупку полноценной линии необходимо потратить около 9 млн. руб.

Также существует альтернатива – покупка мини-завода. Он мобильный, высокотехничный, и малогабаритный (всего 6 метров в длину). Новые разработки европейских производителей монтируют все оборудование в контейнер, что дает возможность ему работать вообще без цеха. Единственный недостаток мини-завода – высокая стоимость (12-15 млн. руб.).

Оборудования для переработки пластиковых ПЭТ бутылок в гранулы:

• дробилка;
• ленточный конвейер;
• сортировочный стол;
• паровой котел;
• грануляционная линия;
• центрифуга;
• узел всасывания;
• шнековый конвейер;
• пневмотранспортер;
• бункеры для хранения;
• электрический блок управления.

Какие пакеты использовать?

К сожалению, ответить на этот вопрос не поможет даже чтение тонны справочного материала и понимание процессов утилизации каждого вида пластика. Дело в том, что производители пакетов редко указывают на своих изделиях состав, а в пункты приема отходов для переработки не принимают биоразлагаемые пакеты, потому что для них нет подходящей инфраструктуры.

Нагляднее всего сложность утилизации всех биоразлагаемых материалов демонстрирует исследование, проведенное учеными из Плимутского университета в Великобритании. В этом исследовании биоразлагаемые, оксо-биоразлагаемые, компостируемые и полиэтиленовые пакеты на три года поместили в разные природные условия: оставили под открытым небом, закопали в землю, погрузили в воду и протестировали в контролируемых лабораторных условиях.

Фото: University of Plymouth

На открытом воздухе все пакеты распались на фрагменты через девять месяцев, а с теми, что были погружены в почву и соленую воду, практически ничего не произошло. Только компостируемый пакет в воде полностью растворился за три месяца, однако в почве сохранился на 27 месяцев. Биоразлагаемые и оксо-биоразлагаемые пакеты сохранили свою прочность даже через три года. Эксперимент показал, что ни один из пакетов не исчез бесследно, никакого магического разложения не произошло — даже разложившиеся пакеты оставили после себя частицы.

Биоразлагаемые материалы могут разложиться только в результате промышленной утилизации

В естественной среде для этого важно воздействие микробов, кислорода, влажности и других факторов, которые невозможно воспроизвести в быту

Видео: University of Plymouth

В тех странах, где нет развитой инфраструктуры для обеспечения правильной утилизации биоразлагаемых материалов, внедрение компостируемых и биоразлагаемых пакетов может усилить пластиковое загрязнение.

Экологический аналитический центр Green Alliance отметил, что термин «биоразлагаемый» заставляет потребителей думать, что пакет можно со спокойной совестью выбросить, что создаст еще большее загрязнение окружающей среды.

Фото: Pexels

В итоге нет разницы, в каком пакете вы понесете домой покупки из магазина или будете выкидывать мусор: в биоразлагаемом пакете для мусора или в пластиковом. В быту все биоразлагаемые пакеты оказываются ничем не лучше простых пластиковых, а цены на них магазины устанавливают в два-три раза выше, ожидая, что за сохранение нашей планеты мы будем готовы заплатить больше.

На данный момент единственный экологичный выход, лучшая альтернатива — сокращение использования пластиковой упаковки, а не замена ее другими материалами.

Больше информации и новостей о том, как «зеленеет» бизнес, право и общество в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь.

Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика

(Фото: Московский музей дизайна)

Способы переработки ПЭТ бутылок в домашних условиях

Производство флекса, гранулирование и термическое разложение, это промышленные методы переработки, требующие наличие внушительного запаха отходов и большого количества финансов.

Сжигать ПЭТ бутылки дома также не имеет смысла. Полученного тепла не хватит на обогрев, и ничего, кроме загрязнения атмосферы, человек не добьется. Мастер способен собрать установку пиролиза для утилизации полимерных отходов (бутылок, использованных покрышек и т.д.).

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому имеет право на жизнь при использовании чертежей голландца Дейва Хаккенса.

При наличии инженерных навыков, данную машину можно собрать даже в гараже. Установка содержит все необходимые модули для изготовления новых ПЭТ товаров из отходов.

Затраты на открытие бизнеса

Для правильного расчёта стартовых вложений и текущих расходов нужен бизнес-план. Он поможет определить порог финансовых возможностей, от которого и придётся отталкиваться.

Первоначальные вложения

Если в планах открыть дело малого масштаба и работать своими руками затраты будут минимальными. Большинство операций можно делать самостоятельно или собрать кустарные аппараты (шредер, дробилку, экструдер и т.д.). Для основания крупной компании придётся выложить круглую сумму (в рублях):

• оборудование – 8 млн;
• подготовка помещения – 30 000 руб;
• аренда и коммунальные платежи – 300 000 руб;
• закупка сырья – 40 000 руб;
• зарплата сотрудников – 140 000 руб;
• налоги – 40 000 руб.

Итого: 8 550 000 рублей. Покупка мобильного завода обойдётся дороже (около 12-15 млн. руб.), аренда готового бизнеса будет стоить 7-8 млн.

Постоянные затраты

Несмотря на то, что траты на старте выше, избежать текущих расходов не получится. Для большого предприятия площадью не менее 500 квадратных метров ежемесячные расходы составляют около 550 тысяч рублей. Сюда включены затраты на зп, транспорт, коммунальные платежи, закупку сырья, аренду строения, налоги.

Варианты, где можно взять стартовый капитал

Если желание помогать природе и зарабатывать на этом не исчезает, а денег недостаточно – попросите о помощи.

Например, можно привлечь инвесторов, собрать нужную сумму на краудфандинговых платформах или обратиться в банк.

Источники получения сырья

Если вы хотите открыть мини-завод по переработке пластиковых бутылок, то первым делом необходимо выяснить, удастся ли вам найти достаточно сырья. Его можно получить несколькими способами:

• подписать договор со свалкой;
• организовать пункты приема бутылок у населения за небольшую плату;
• расставить по городу урны для раздельного сбора мусора, в которые люди будут выбрасывать в том числе и пластиковые бутылки

На первый взгляд может показаться, что получить бутылки, которые выбрасывают люди — не проблема. Однако на деле это не так. Все вторсырье, которое есть на свалках, уже поделено между заинтересованными компаниями, и стать обладателем этого пластика, как правило, очень сложно.

Организовав пункты приема, вы сможете рассчитывать на получение бутылок напрямую от населения, но понадобятся расходы на и плату за принимаемую тару.

Расставив по городу урны для раздельного сбора мусора, вы сможете получать сырье бесплатно. Для этого придется предварительно договориться с администрацией города — скорее всего, она будет не против. Более дешевый вариант — поставить урны только для пластика, но в этом случае придется быть готовым к тому, что люди просто начнут бросать в них все подряд.

Это интересно: Как изготовить перосъемную машину своими руками: разбираем во всех подробностях

Требуемое оборудование

Оборудование для переработки бывших в употреблении пластиковых бутылок в условиях большого предприятия и на дому отличается мощностью, объёмами загрузки и стоимостью.

Линия переработки тары из ПЭТ для мини-завода состоит из приборов для подачи отсортированного по цвету сырья (конвеерных лент или шнековых транспортёров), устройств очистки, измельчителей, сушилок, бункеров и дозаторов. Этого оборудования достаточно для производства флекса.

Расширенная линия производства гранулята, имеет ряд дополнительных перерабатывающих устройств: станок для плавления дроблёных флекс-частиц, фильера для создания длинных нитей пластика (стренг), станок для нарезки их на гранулы, реактор для выдержки в течение 16 часов и охладительная установка.

Чтобы делать готовый продукт (ПВХ-профили, трубы, полимерные плёнки, «чернила» для 3D-ручек и принтеров и т.д.) используется экструдер – установка для разогрева полимеров, которые продвигаясь через сопла насадок, приобретают заданную форму.

Грануляция

После того, как пластик был очищен, он превращается во флекс, попадая в специальные дробилки. Конечный продукт – пластиковые хлопья, имеющие размер от 12 до 20 мм. После того, как флекс промывается, его тщательно просушивают в центрифуге.

Далее происходит следующее:

1. Происходит разогрев смеси до температуры 280 градусов.
2. Сырье вытягивается в волокна.
3. Осуществляется нарезка на одинаковые гранулы.

После этого пластик отправляется в емкость, где под воздействием температурного режима и азота он постепенно мутнеет, набирая необходимую вязкость. Гранулированный пластик используется для производства стройматериалов, упаковки, одежды. Чтобы изготовить 1 футболку, необходимо в среднем 20 бутылок.

Что представляют собой пластиковые бутылки, класс опасности отходов

Пластиковые бутылки – это емкости из пластика для хранения разного рода жидкостей (молока, пива, растительных масел, моторных масел, лекарственных средств, воды, безалкогольных напитков и т.д.). Пластиковые бутылки имеют ряд преимуществ перед стеклянными тарами. Эти преимущества и определяют столь широкое распространение в современном мире тары из пластика.

При изготовлении пластиковых бутылок используют различное сырье, в зависимости от вида которого на поверхность тары наносят определенную маркировку. Так, пластиковые емкости производят из:

• HDPE, LDPE – полиэтилена высокой и низкой плотности соответственно;
• PET – полиэтилентерефталата;
• PVC – поливинилхлорида;
• PP – полипропилена;
• PS – полистирола;
• других полимеров.

Так как при производстве емкостей для напитков наиболее часто используется полиэтилентерефталат, то далее в статье будем рассматривать в основном отходы ПЭТ и переработку именно ПЭТ-бутылок.

В России разработано техническое условие, в соответствии с которым все отходы ПЭТ подвергаются сортировке на несколько основных групп по цвету: отходы темного цвета (коричневого, черного), отходы синего и зеленого цветов, отходы прозрачные и неокрашенные (желтого, кремового и др. цветов).

Использованные ПЭТ-бутылки принадлежат к 5 классу опасности отходов (неопасные), но это не означает, что такие емкости можно в огромном количестве выбрасывать на свалки без вреда для окружающей среды. О влиянии на природу пластиковых отходов ниже в данной статье.

Как посчитать окупаемость бизнеса

Точный расчет окупаемости бизнеса по переработки пластика должен опираться на целый ряд факторов. Поэтому два предприятия с одинаковыми производственными мощностями могут приносить разный доход. Бизнес план по переработке пластиковых бутылок должен учитывать особенности рынка в конкретном регионе.

Рентабельность бизнеса во многом зависит от стоимости сырья. К примеру, если вы планируете открыть предприятие по переработке пластика в городе с населением более 100 тысяч человек, то ориентировочная стоимость пластика будет составлять коло 2 рублей за килограмм. Грамотная организация работы пунктов приема пластика позволяет получать большое количество сырья по сравнительно невысокой стоимости.

Теперь поговорим о стоимости конечного продукта. Средняя стоимость килограмма флекса превышает 30 рублей. Таким образом, переработанная бутылка будет стоить в 15 раз дороже своей изначальной стоимости. Подобные цифры могут свидетельствовать о сверхприбыльности данного бизнеса, однако кроме доходов нужно учитывать и следующие расходы:

1. Зарплатный фонд. Принятая тара должна вручную сортироваться по качеству пластика и цвету. На данный момент не существует автоматики, способной справиться с данной работой. Поэтому вам придется нанять минимум двоих сотрудников для работы на конвейере, грузчика и водителя. Ежемесячно на зарплату рабочих будет выделяться не менее 100000 рублей.
2. Еще одна значительная статья расходов – это коммунальные платежи. Работая, агрегаты потребляют большое количество электроэнергии. В среднем, ежемесячные расходы на оплату электроэнергии составят не менее 30000 рублей.
3. Аренда помещения составляет 50000 рублей.
4. Также придется потратиться и на закупку сырья. Для среднего предприятия по переработке пластика такие расходы составят около 50000 рублей.

Подобный сценарий возможен лишь в том случае, если предприятие будет работать на полную мощность. Для этого ему необходимо достаточное количество сырья для переработки и надежные каналы сбыта. Если же с поставками будут перебои, то срок окупаемости может растянуться на два года.

Повторное использование ПЭТ-бутылок [ править ]

ПЭТ-бутылки также перепрофилируются для различных целей, в том числе для использования в школьных проектах и ​​для использования в солнечной дезинфекции воды в развивающихся странах , когда пустые ПЭТ-бутылки наполняются водой и оставляются на солнце для дезинфекции ультрафиолетовым излучением . Для этой цели полезен ПЭТ, поскольку многие другие материалы (включая оконное стекло), прозрачные для видимого света, непрозрачны для ультрафиолетового излучения.

Новое использование в качестве строительного материала в странах третьего мира. Согласно источникам в Интернете, бутылки — трудоемкий процесс — заполняются песком, затем складываются в стопки и либо залиты, либо цементируются вместе, образуя стену. Вместо этого некоторые из бутылок можно наполнить воздухом или водой, чтобы свет проникал внутрь.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

На сегодняшний день существует две основных технологии переработки:

• производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
• производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

• сбор;
• сортировка;
• мойка;
• грануляция.

Сбор

Сортировка

Мойка

Грануляция

Сбор сырья

Способы сбора:

• создание мобильных или стационарных пунктов приема;
• налаживание поставки с мусорных полигонов;
• установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

• натуральный;
• голубой;
• коричневый;
• зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

Далее смесь:

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Линии мойки

Бутылки и остальной ПЭТ, поступающий на утилизацию, содержит на себе грязь, наклейки, следы клея. Эти вещества вредят технике, поэтому измельченное сырье моют и высушивают. Это происходит на целой линии станков и переходов:

1. Вибрирующее сито отсеивает крупный мусор и инородные фракции. Используется для предварительного разделения поступающей массы. Процесс возможен в несколько ступеней на «полках», расположенных каскадом. Пропускающее значение ячеек можно установить от 10х10 до 60х60 мм. Движение происходит благодаря амортизационным пружинам и электрическим моторам.
2. Горячий поток воды удаляет бумагу, клей. Для этого в емкость добавляются химические средства, ускоряющие отслоение.
3. На фрикционной мойке материал раскручивается до скорости 1000 об/мин и обрабатывается потоком воды. За счет гидроудара происходит окончательное отделение примесей от ПЭТ.
4. В флотационной камере проводится процесс сепарации, разделяющий материалы по плотности.
5. Душевая кабина выполняет последнюю мойку полимера.
6. Центробежная сушилка рассеивает капли воды, стекающей по желобу.
7. Пластик обрабатывается горячим воздухом до полного высыхания.

Линия бывает в комплексе или собирается по-отдельности. Вибросито для предварительного отсеивания мусора может быть одноступенчатым (только один размер фракций отбирает) или двух-трехступенчатым (разбирает массу на крошки разного калибра).

Использование ПЭТ [ править ]

ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковочных материалов, таких как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и других товаров народного потребления . Примеры включают газированные безалкогольные напитки , алкогольные напитки , детергенты , косметику , продукты, фармацевтические продукты и пищевые масла . ПЭТ — один из наиболее распространенных потребительских пластиков, пригодный для вторичной переработки.

Полиэтилентерефталат также можно использовать в качестве основного материала для изготовления водостойкой бумаги .

Вторичное использование

Вторичный ПЭТ вполне способен послужить своим владельцам в качестве самых неожиданных предметов. Повторное использование тары для хранения пищевых жидкостей не рекомендуется, т.к. пластик выделяет вредные компоненты.

А вот хранить техническую воду и другие вещества можно (например, рыболовные принадлежности, гайки и болты и т.п. вещи).

Изделия из ПЭТ при наличии фантазии превращаются в горшки для цветов, красивые предметы интерьера, декоративные поделки. Умельцы, пользуясь острым ножом, делают из бутылок леску и мётлы.

Пользуются ПЭТ отходами в строительстве и сельском хозяйстве. Сфера повторного применения пластика ограничивается лишь воображением человека.