Что такое складской учет

Склад: принимаем позиции

Одна из самых важных операций на складе – это приемка товара. Автоматизированная программа для учета склада обычно настроена на количественный учет, но кроме него, должен проводиться еще и качественный.

Оператор, ответственный за прием позиций, сверяет количество поступивших позиций и контролирует качество каждой из них. При этом сначала нужно уточнить соответствие по объему, только потом – по качеству. На некоторых складах приемка ложится на кладовщика, ответственного за склад, заведующего, на некоторых ответственность разделяется между заведующим и техническим персоналом.

Если на склад принимают материалы, принадлежащие к особенным категориям – так называемое ответственное назначение, для приемки назначают комиссию. Аналогична процедура приема ценных позиций. Программа для учета склада должна содержать полную номенклатуру в базе данных в соответствии с утвержденным на мероприятии приказом. Таким же приказом вводят приемную комиссию, назначая состав поименно. В некоторых компаниях ответственность за издание приказа ложится на главного инженера.

Технологии для автоматизированного учета на складе

Для автоматизации нужно внедрить специальную систему WMS. Она решает следующие общие задачи:

• Можно ввести код товара в систему, после чего отслеживать все его перемещения по складу.
• Адресное хранение — в программе отображается полка и стеллаж, где хранится товар. Эта информация связывается со штрих-кодом товара.
• RFID — ускоряет значительную часть процессов, используются метки и считыватели. Если на объекте установлен чип, то данные оказываются в базе данных сразу же после его появления в радиусе досягаемости для считывающего устройства.

Прием товара

Поступившая на склад продукция мгновенно отображается в системе после считывания штрих-кода товара. Можно не пересчитывать остатки — актуальная информация о количестве товара на складе сразу же высветится на экране. Комплектация заказов в случае необходимости будет автоматизирована. Информация о заказах передается упаковщикам с помощью радиотерминалов.

Складирование и хранение

Автоматизация работы в этой сфере позволит:

• Размещать коробки в той последовательности, в которой будет проводиться отгрузка покупателям. Чем меньше остался срок хранения, тем ближе к выходу размещают коробки.
• Можно практиковать технологию, благодаря которой товары для одного покупателя будут находиться на отдельном стеллаже.
• Система будет самостоятельно определять те ячейки, которые нужно освободить для выполнения более срочных задач.

Комплектация и отправка

Можно использовать технологии, которые сделают сбор заказов быстрее и качественнее, например:

• Совместный сбор крупных заказов несколькими сотрудниками.
• Выбор оптимального маршрута, благодаря которому можно максимально быстро пройти через стеллажи.
• Контроль — можно проверить качество продукции еще во время ее нахождения на складе. Это позволит снизить риск поставки клиенту некачественной продукции, ее последующего возврата, порчи своей деловой репутации.
• Штучная сборка — упаковку перемещают на нижний ярус, если нужно отправить продукцию поштучно или покоробочно.

Ведение складского учета и несоответствия при приемке продукции

Глава при складском учёте должен производить внешний осмотр выгружаемых изделий (материалов) на наличие брака, повреждения упаковки, загрязнений, влажности и соответствия маркировки. В случае обнаружения товара с несоответствующей маркировкой или имеющего выше перечисленные признаки, НС Компании составляет акт, в котором отражаются обнаруженные недостатки, указывается точное количество продукции (материалов) с обязательной подписью перевозчика. Факт выявленного несоответствия качества поступившего товара Начальник хранилища обязан довести до сведения Начальника отдела логистики и Генерального директора компании. Необходимо выявить и указать причины несоответствия товарного вида – порча в процессе доставки из-за неграмотно произведенной загрузки, или умышленно — отгрузка некачественного товара. (По согласованию с поставщиком возможно возвращение бракованного или несоответствующего товара на склад отправителя). Для подтверждения фактов поступления бракованного товара на базу и обоснованности предъявляемых претензий к поставщику, используются фотографии с изображением некачественного товара, и передачей изображения поставщику по сети internet (Формат отправляемого файла — jpg).

Количественное несоответствие поступивших материалов и пересортица

В случае количественного несоответствия фактически выгруженного товара с отгрузочными документами поставщика, Начальник склада Компании производит повторный пересчет товара, в присутствии перевозчика. Если количественное несоответствие подтверждается, НС доводит до сведения Начальника отдела логистики и Генерального директора факт количественного несоответствия продукции (недостача, излишек, пересортица). Генеральный директор назначает комиссию в составе Бухгалтера Управленческого Учета, Начальника склада и менеджера отдела логистики для проведения повторной приемки полученного товара и правильности арифметического подсчета количественных величин в спецификациях. В случае повторного подтверждения недостачи, излишков или пересортица, превышающие минимально допустимые отклонения, Начальник склада доводит эту информацию до сведения оператора выписки для формирования акта несоответствия. Оператор выписки автоматически формирует в ИБ 1С Приходную накладную на основании документа «Отправка товара».

По товарным позициям, имеющим количественное расхождение с сопроводительными накладными доставщика, Оператор выписки производит корректировку количества в соответствии с фактическим количеством поступивших изделий. В результате внесенных изменений в Приходную накладную по количеству изделий, и после проведения Приходной накладной в ИБ 1С, автоматически формируются данные «Акт количественного несоответствия». Акт несоответствия подписывает комиссия в составе Генерального директора, Бухгалтера Управленческого Учета, Главы склада и менеджера отдела логистики. Бухгалтер Управленческого Складского Учета пересылает Акт несоответствия вместе со спецификациями по факсимильной связи или по электронной почте поставщики не позднее двух рабочих дней с момента получения продукции. Акты несоответствия хранятся в делах Компании не менее двух лет. Глава хранилища обязан сделать отметку по факту количественной недостачи в экземпляре сопроводительных бумаг доставщика.

Программы складского учёта в компании. Часть 2
План мероприятий по охране труда
О порядке удовлетворения претензий клиентов

Данные должны быть актуальными!

Впрочем, важно не только корректно записать все поступившие в фирму позиции. Необходимо ввести такую систему учета складских операций, которая позволит поддерживать базу данных актуальной в любой момент времени

И вот здесь на помощь приходят наиболее современные технологические решения. Это специализированное ПО, разработанное специально для складов. Типичный пример – это продукт компании 1С, так и называемый – «Склад». Применение такого программного обеспечения позволяет минимизировать ошибки, связанные с утерей информации, а также уменьшить человеческий фактор.

Чтобы данные были максимально точными и отражали реальное положение на складе в любой момент, нужно ввести систему контроля движения ценностей, отражающую любые перемещения. Все шаги – от источника вплоть до потребителя – должны найти свое место во внутренней документации компании. Только такой тотальный контроль может обеспечить высокий уровень надежности данных, используемых для управленческих решений.

Отчеты

Каждый материально-ответственный сотрудник должен предоставить документацию о движении ценностей. Чаще всего используются отчеты по формам МХ-20 и МХ-20а. Первый документ применяется при сортовом методе учета, второй – при партионном. В отчете по ф. МХ-20 записи вносятся по каждому приходному/расходному бланку, а также по остаткам всего ассортимента изделий. Документ представлен в виде оборотно-сальдовой ведомости. Форма МХ-20а заполняется по ассортименту (наименованию) с указанием общего объема ТМЦ по приходу/расходу за день либо другой период, согласно итогам накопительных бумаг, прилагаемых к отчету. При небольшой номенклатуре и оборотах ценностей допускается не оформлять журналы. Вместо них, разрешено использовать месячные отчеты по указанным формам. Если система учета перемещения товарно-материальных ценностей и их остатков, используемая на предприятии, позволяет получить достоверные и своевременные сведения, а также обеспечить эффективный контроль на местах хранения, карточки можно не оформлять. Однако в любом случае необходимы отчеты о движении ТМЦ. Их также оформляют материально-ответственные сотрудники склада. На каждом документе проставляется подпись. Как и в других случаях, отчеты проверяются бухгалтерией.

Для чего нужна автоматизация склада?

Давайте для начала разберемся, для чего нужна автоматизация склада.

Склад – это важнейшее звено в логистической цепочке оптовой и розничной торговли, производителей и
дистрибьюторов.

Множество факторов, включая рост числа конкурентов и требовательности клиентов, оказывают давление на
бизнес. В подобных условиях руководству постоянно приходится искать способы повышения эффективности
компании, внедрять новые технологии, чтобы извлекать конкурентные преимущества отовсюду, где это только
возможно.

Помимо этого, 2020 год изменил подходы в бизнес-процессах и скорость принятия решений. Пандемия резко
ускорила процесс цифровой трансформации бизнеса.

Автоматизация становится не роскошью, а необходимостью для компаний, которые хотят не только выживать
на рынке, но и преуспевать в конкурентной гонке.

Автоматизированный склад может стать основой конкурентного преимущества, с помощью которого компания
может справиться с возникающими проблемами, связанными, в первую очередь, с качеством обслуживания
клиентов. Вовремя обработанные заявки, оперативная доставка, отсутствие перебоев с поставками – все эти
и многие другие задачи поможет решить автоматизированная система «1С» для склада.

Если склад работает по старинке, без системы автоматизации, то скорее всего сталкиваетесь с типичными
проблемами:

• трудоемкие процессы отбора, комплектации и упаковки товаров;
• длительный поиск товаров;
• медленная обработка заказов;
• отсутствие учета товаров по срокам годности;
• несоблюдение условий хранения товаров и их порча;
• зависимость работы всего склада от нескольких ключевых сотрудников, без которых трудно разобраться, что и где лежит;
• нехватка места и отсутствие возможности точно определить габариты и условия хранения товаров;
• периодические ошибки в комплектации заказов из-за большой нагрузки на сотрудников и рутинных операций;
• отсутствие точных данных о товарных остатках и неэффективное пополнение запасов, пересортица;
• трудоемкость и длительность проведения инвентаризации;
• хищения со стороны недобросовестного персонала.

Сопроводительные бумаги

Итак, были рассмотрены основные моменты документального оформления товара по прибытии на склад

Однако, помимо ТТН и договора между поставщиком и получателем, существует ряд сопроводительных документов, на которые также стоит обращать внимание

Права на управление ТС

Первое, и, казалось бы, самое банальное, что можно запросить у перевозчика – это права на управление категорией данного транспортного средства. Обычно, компании грузоперевозчиков ответственно относятся к аттестации своих работников, но бдительность не помешает.

Путевой лист

Еще один важный документ, который обязан иметь при себе водитель – это путевой лист. В бланке листа указываются данные о государственном номере транспортного средства; номер товарно-транспортной накладной; наименование компании, представителем которой является перевозчик; а также дата оформления и расход топлива в ходе поездки.

8 ключевых показателей эффективности склада

Для определения эффективности использования ресурсов можно обратиться к ключевым показателям эффективности. Всего их восемь.

1. Коэффициент использования складской площади или складского объема.
2. Стоимость переработки единицы продукции.
3. Коэффициент оборачиваемости склада.
4. Коэффициент механизации процессов.
5. Коэффициенты выполнения установленных нормативов по основным складским операциям.
6. Коэффициент использования ФОТ.
7. Коэффициенты качества выполняемых операций.
8. Прочие коэффициенты, в зависимости от бизнес-процесса склада и его оснащенности.

Типовые показатели эффективности склада можно использовать для сравнения эффективности работы различных складов, с одинаковыми бизнес-процессами.

Нужно учесть и другие факторы:

• возможность привлечения квалифицированного персонала на данный склад;
• степень оснащенности склада;
• особенности подъездных путей;
• возможности используемого на данном складе определенного программного продукта.

Факторов может быть и больше, они зависят от специфики производства. Показатели эффективности каждого склада, а точнее каждого складского бизнес-процесса, должны подбираться по наименованию и приоритетам, практически «в ручном режиме» и индивидуально.

Рекомендуем

Семинар предоставляет практические инструменты по оптимизации складских процессов, рациональной эксплуатации складских объектов, а также по формированию системы мотивации персонала и ключевых сотрудников склада. В рамках семинара слушатели смогут ознакомиться с современными технологиями автоматизации учета и управления складскими процессами, научатся выстраивать систему управления качеством складских услуг.

Инвентаризационные ведомости

Контроль над сохранностью ценностей и материальных активов — ключевая цель складского учета. Для реализации этой цели предусмотрена специальная процедура — инвентаризация. По сути, инвентаризационные проверки — это выверка фактического наличия ТМЦ с данными бухгалтерского учета.

Оснований для проведения инвентаризации несколько:

1. Перед составлением годовой финансовой отчетности.
2. При смене материально ответственного лица.
3. При выявлении фактов хищения активов.
4. При передаче активов в аренду или на ответственное хранение.
5. При ликвидации экономического субъекта.
6. При стихийных бедствиях, пожарах, наводнениях.

При выявлении расхождений составляется инвентаризационная складская ведомость.

Инвентаризация, списание и переоценка товаров на складе

Инвентаризация. В любой момент на складах или производстве можно провести инвентаризацию, не останавливая продажи и производство.  Создаем документ «Инвентаризация запасов» и указываем склад или производственное подразделение, в котором проводится инвентаризация. Если ведете учет по ячейкам, можно выбрать конкретную ячейку для инвентаризации. 
По результатам инвентаризации можно оприходовать излишки, списать недостачи, скорректировать остатки по сортам и ввести начальные остатки для учета. Оприходование излишков. При обнаружении излишков по результатам инвентаризации можно провести оприходование запасов.  Документ «Оприходование запасов» оформляется  на основании проведенной инвентаризации или как свободный документ в случае произвольного оприходования товаров. Списание недостачи. Если во время инвентаризации была обнаружена недостача, то можно провести списание запасов. Документ «Списание запасов» можно создать и в случае произвольного списания товаров. Пересортица. Если по результатам инвентаризации обнаружили, что перепутаны сорта товара между собой, то можно скорректировать имеющиеся остатки. Документ «Пересортица»  можно оформить на основании проведенной инвентаризации или как самостоятельный документ.
Все документы доступны в журнале «Складские акты». 

Инвентаризация запасов в 1С:УНФ

Списания ТМЦ на расходы производства

Для отражения операций списания на расходы производства материалов собственных или полученных на переработку предназначен документ «Требование-накладная». Документ можно ввести на основании документов: Поступление (акт, накладная), Отчет производства за смену, Оказание производственных услуг, Реализация услуг по переработке.

Документ обслуживает два режима ввода данных:

• Для отражения типовых производственных операций — установлен флажок Счета затрат на закладке «Материалы» в шапке документа.
• Для списания МПЗ на расходы, не связанные с производством (издержки обращения, прочие расходы) — не установлен флажок Счета затрат на закладке «Материалы» в шапке документа. В этом случае необходимо заполнить закладку Счет затрат.

Для отражения списания собственных материалов на расходы производства нужно заполнить закладку Материалы. При отражении типовых производственных операций должен быть установлен флажок Счета затрат на закладке «Материалы» в шапке документа. В этом случае на закладке указывается:

• Счет затрат — счет учета расходов по списанию материалов.
• Подразделение затрат — производственное подразделение организации, на расходы которого списаны материалы.
• Номенклатурная группа — вид выпуска, на расходы по производству которого списаны материалы.
• Статья затрат — статья учета расходов по списанию материалов.
• Поля Счет затрат, Подразделение затрат, Номенклатурная группа, Статься затрат могут заполняться автоматически на основании документов Отчет производства за смену, Оказание производственных услуг, Реализация услуг по переработке.

При упрощенной системе налогообложения в поле Расходы (НУ) указывается порядок отражения расходов в налоговом учете.

Для отражения списания материалов заказчика на расходы производства нужно заполнить закладку Материалы заказчика. На этой закладке указывается:

• Счет учета — счет учета материалов заказчика на складе. Поле может заполняться автоматически на основании документа Поступление (акт, накладная) с операцией В переработку. В поле Счет учета необходимо указать счет 003.01 «Материалы на складе» или его субсчет.
• Счет передачи — счет учета материалов заказчика, списанных в производство. В поле Счет передачи необходимо указать счет 003.02 «Материалы, переданные в производство» или его субсчет.

Для налогового учета (по налогу на прибыль) операция списания материалов заказчика в производство не отражается, т.к. она не влияет на признание доходов и расходов.

Для документа Требование-накладная предусмотрены следующие печатные формы:

• М — 11
• Требование-накладная

На основании документа Отчет производства за смену можно ввести документ:

Реализация услуг по переработке

Спишем на затраты

• Дата: 29.01.2015
• Номенклатура: Бумага для принтера
• Количество: 1
• Счет учета: 10.01
• Счет затрат: 26
• Подразделение: Администрация
• Статья затрат: Списание материалов

Важные определения

Склад – специальное помещение, оборудованное для хранения материально-производственных запасов и подготовки их к производственному использованию или доставке покупателю.

Какие документы складского учета ТМЦ необходимо оформлять?

Материально-производственные запасы (МПЗ) – ценности, которые проходят таковыми по бухгалтерскому учету на основании п.2 ПБУ 5/01. К ним относятся:

• материалы, сырье, полуфабрикаты, в будущем призванные послужить основой для производства реализационной продукции или иной деятельности предприятия (работ, услуг);
• ценности, готовые к реализации (товары);
• материальные активы, необходимые для обеспечения бытовых и управленческих потребностей организации.

К МПЗ не принято относить:

• активы, которые должны использоваться длительное время (более года) – в таком случае это уже не производственный запас, а основное средство;
• продукция, производство которой не завершилось (не прошедшая полностью технологический цикл, недоукомплектованная, не прошедшая предписанную проверку и контроль качества).

Ответственность за нарушения при организации складского учета

Последующие нарушения, произошедшие в течение одного отчётного года, могут повлечь за собой увеличение штрафных санкций, сумма которых может возрасти. Эти требования, к которым относится правильная организация учета складских операций, регламентированы статьёй 120 Налогового кодекса Российской Федерации.

Каждый руководитель давно работающего или только открытого ООО, коммерческого или государственного предприятия должен со всей ответственностью подходить к организации работы своего склада.

Это касается как сотрудничества с высококвалифицированными специалистами, так и современного технического оснащения складского помещения (компьютерной техникой, специализированной грузоподъёмной техникой и т. д.).

Регулярный контроль работы склада поможет исключить хищение товарных и материальных ценностей, утечки информации, что негативно сказывается на финансовом благополучии любого предприятия, независимо от формы его собственности.

Разновидности складов

Складское хозяйство, обеспечивая разнообразные функции, связанные с ранением и передачей товарно-материальных ценностей, может быть по-разному классифицировано.

1. По особенностям функционирования:
   • материальные – для хранения ценностей, обеспечивающих текущее производство;
2. внутрипроизводственные – межцеховые и внутрицеховые, на них хранятся активы для постоянного обеспечения рабочих мест и организации бесперебойной работы, в том числе и по графику.
3. По типу хранящихся на складе активов:
   • универсальные – могут принять на хранение практически любые МПЗ;
4. специализированные – «заточенные» под конкретный вид хранимых ценностей.
5. По месту расположения:
   • централизованные склады;
6. «промежуточные» склады – кладовые внутри подразделений.

ВНИМАНИЕ! Каждому складскому помещению в приказе по организации присваивается собственный номер, его помещают на всей учетной документации, относящейся к этому складу

С чего начать автоматизацию склада?

Перед решением о необходимости внедрения нового ПО необходимо предпринять некоторые действия. Полноценная автоматизация склада всегда предваряется вопросом, с чего начать. Первые шаги должны быть следующими:

Формирование рабочей группы.Она выявит недостатки, определит первостепенные задачи, проработает стратегию управления. В её состав необходимо включить представителей основных подразделений: от бухгалтерии до транспортного отдела.

Предварительный аудит.На данном этапе собираются сведения об ошибках и недочётах в текущей работе, обсуждаются вопросы автоматизации. По итогам формируется техническое задание

Если Вы хотите повысить эффективность предприятия, важно продумать все нюансы. Автоматизация без понимания работы склада не принесёт желаемых результатов.

Выбор программного обеспечения.Руководить процессом внедрения нового ПО должен сотрудник, который способен грамотно сформулировать задачу

Для минимизации последующих ошибок автоматизацию всех бизнес-процессов лучше доверить одной компании. Непосредственно перед запуском стоит разъяснить персоналу их новые обязанности. Предварительное тестирование лучше проводить на одном клиенте, а после распространить практику на всех.

Запуск осуществляется постепенно: параллельно с тестированием ведётся наполнение новыми данными. При этом отказ от старой системы учёта осуществляется только после форсирования базы данных. Автоматизация склада осуществляется на основе штрихкодирования. При поступлении товара на склад сведения в систему заносятся при помощи сканера штрихкода, который считывает все данные. Если подобный код изначально отсутствует, то его генерируют. Распечатанные этикетки со штрих-кодом наклеивают на товар.

Эффективность внедрённой системы повысит рациональное использование складского пространства. Площадь разделяется на зоны, продукция размещается на стеллажах. При этом товары, пользующиеся постоянным, располагают ближе к зоне выдачи. Правильная организация размещения позволяет сократить время на комплектацию заказов и снизить процент ошибок.