Пенобетонные блоки: технология производства, плюсы и минусы, виды и характеристики материала

Параметры выбора

Газоблок или керамический блок – что лучше выбрать, позволяет понять следующий список критериев:

• Количество этажей.
• Климатические условия.
• Срочность постройки.
• Труд и время на обработку.
• Экономия на обогреве.
• Отбраковка.
• Ровность основания.
• Стоимость проекта.

Решать, какой материал будет выбран, в конечном итоге приходится заказчику. Однако лучше при этом ему прислушиваться к мнению специалистов. От этого будет зависеть долговечность дома, устойчивость его к факторам разрушения и комфорт проживания в нем.

В этом видеоролике несколько аргументов, что лучше выбрать – тёплую керамику или газобетон:

Особенности технологи укладки

Главный недостаток эксплуатации газобетонных блоков в составе стены – это снижение прочности за счёт неизбежных процессов разрушения силикатных структур. Поэтому конструкцию на его основе обязательно необходимо армировать. Для этого укрепляющие элементы закладывают в каждый 3-ий ряд, а также в местах повышенной нагрузки, оконных и дверных проёмах или просто в стенах от 6 м длиной.

Блоки тёплой керамики не подвержены подобному влиянию. Кроме того, они настолько прочны, что из них можно возводить дома в несколько этажей полностью без армировки. В строительной практике известны случаи строительства подобных объектов высотой в 10 этажей.

Смотрите в этом видео, как правильно укладывать керамоблоки:

Коротко о главном

При поиске решения вопроса о том, какому материалу отдать предпочтение – газоблокам или тёплой керамике, необходимо учесть особенности каждого материала по отдельности и в сравнении друг с другом. Наиболее характерны следующие аспекты анализа их свойств:

• Керамоблоки изготавливаются из глины и песка, газоблоки включают цемент, алюминий, известь, шлак и другие компоненты.
• Оба материала обладают пористостью. Это делает их хорошими теплоизоляторами. Однако они хорошо напитывают влагу.
• Прочность изделий достаточно высока, но газобетонные модули при возведении сооружений в несколько этажей требуют обязательной армировки.
• Газоблоки легче обрабатываются и дешевле, чем керамические модули.

При выборе материала нужно учитывать, как он поведёт себя в конкретных условиях рельефа и климата. При этом опираться нужно не только на свои знания вопроса, но также мнение специалистов в данной сфере.

В каких случаях выбираем полистиролбетон для строительства

Изучив характеристики плюсы и минусы полистиролбетонного материала можно приступать к строительным работам. Сферы применения:

• При постройках многоэтажных домов. Легкие блоки способствуют снижению нагрузки на фундаментное основание, соответственно и уменьшается уровень усадки. Процесс монтажных работ упрощен за счет величины блоков.
• В строительстве частного дома, коттеджа. При помощи полистиролбетонных панелей создают долговечные и эстетически привлекательные сооружения.
• Теплоизоляция и звукоизоляция зданий и помещений.
• Легкий бетонный материал позволяет возводить из него надстройки дополнительных этажей, не создавая при этом нагрузки на фундаментную часть.
• Полистиролбетон подходит для реставрации зданий.
• Применяется в судостроении для конструирования пола с наклонным слоем. Качества устойчивости позволяют материалу выдерживать линейные нагрузки и служить длительный срок без возникших изъянов.

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Разновидности пеноблоков

Пеноблоки могут отличаться не только по форме, но и по плотности. Этим объясняются их теплоизоляционные свойства и устойчивость к нагрузкам. Самыми прочными блоками из пенобетона являются конструкционные. Они используются во время строительства опорных стен. Благодаря таким пеноблокам удается возводить здания, которые могут достигать 5 этажей. Но из-за большей прочности, такой пеноблок имеет более плотную структуру, отчего могут страдать теплоизоляционные свойства. Пеноблок нуждается в дополнительном утеплении. Часто для этих целей используют теплоизоляционные блоки из пенобетона. Ими обкладывается внешний периметр. Когда бюджет ограничен, тогда некоторые выбирают средний вариант пеноблоков, который обладает достаточными несущими свойствами и выступает как хороший изолятор. Такие пеноблоки подходят для сооружения межкомнатных перегородок.

Разные пеноблоки по жесткости также могут иметь разную конструкцию и отличаться по габаритам. Самыми востребованными остаются стеновые блоки из пенобетона. Чаще всего они имеют форму параллелепипеда. Такие пеноблоки используются для строительства домов, хозяйственных построек, бань, саун и так далее. Есть стеновые блоки из пенобетона, которые используются только для перегородок. По высоте они могут быть такими же, как и обычные стеновые блоки из пенобетона, но по ширине размер меньше, иногда в два раза. Из них можно выстроить перестенок нестандартной формы. Есть пеноблок, который используется для создания перемычек над окнами и дверьми. Он имеет форму буквы U. При этом внутреннее его пространство используется для укладки в него прутьев арматуры и заливки раствора. В таком случае отсутствует необходимость в монтаже дополнительной опалубки. Есть также и готовые перемычки из пенобетона, которые уже имеют внутри арматуру.

Недостатки пеноблоков

Основные недостатки пенобетонных блоков связаны с рядом сложностей при строительстве и хрупкости конструкций. Из-за этого крепление образцов сопровождается рядом проблем.

Особенности строительства

Все пенобетонные конструкции требуют тщательного армирования на 4-5 ряду и возле проемов, даже при возведении 1-этажных построек. Это способствует качественному монтажу системы строп и перекрытий.

При строительстве построек в средних широтах предъявляется требование к толщине кладки — она должна составлять не меньше 640 мм. Стандартные блоки обладают толщиной 500 мм.

Хрупкость

С целью минимизации издержек производства недобросовестные компании используют цементную смесь низкого качества. Поэтому, выбирая материал, нужно запрашивать сертификат соответствия.

Для проверки марочной прочности в образец можно вбить гвоздь на 10 см. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит, изделие соответствует заявленному качеству.

Особенности крепежа

Гвозди и саморезы вкручиваются в пеноблок, как в древесину. Однако из-за хрупкости материала они плохо удерживаются в нем. При желании закрепить тяжелые предметы на стене использовать стандартные анкерные крепежи или дюбеля проблематично.

Если выполняется монтаж мебели, сантехники или электрооборудования, приходится применять специальный тип крепежей. Он состоит из металлической основы, нейлона или пластика. Также распространены химические анкера с креплением на клеевую смесь.

Крепление усиленным анкером.

Покупка товара

После того как удалось определить, сколько в поддоне пеноблоков, можно переходить непосредственно к заказу.

Рекомендуется приобретать материал именно со склада производителя, тогда удастся избежать контакта с посредниками и другими лицами, которые «накручивают» цены.

• Желательно ознакомиться с отзывами о компании. Если преобладает большое количество рецензий, то лучше отказаться от приобретения в данной фирме.
• Нужно удостовериться в экологической безопасности товара. Для этого производитель должен продемонстрировать сертификаты качества.
• Также следует брать в расчет период функционирования компании, ведь плохие фирмы разваливаются довольно быстро.

Продукция упакована при помощи специальной пленки.

Газобетон или пенобетон, что дешевле?

Ну а теперь ещё один сюрприз. Выше мы разбирали плюсы и минусы дома из пеноблоков и газобетона при этом даже не рассматривая вопрос: «А что же на выходе получится дешевле»? – казалось, при такой разнице в стоимости товаров ответ очевиден. Но не всё тут так просто.

Если вы выслушаете мнение специалистов, то можете с удивлением обнаружить что большинство из них напророчат вам где-то одни и те же растраты, независимо от выбора стенового материала. Более того, возьмёте вы обыкновенный ракушечник или супердорогие керамические кирпичи, итоговая сумма за метр уже окрашенной стены всё равно будет колебаться в пределах одной и той же цифры.

Чудеса? Отнюдь, обычная арифметика.

Мы уже говорили, что покупать дорогой пенобетон не имеет смысла, дешёвый же грешит правильностью своей геометрической формы (хорошие каменщики, вообще, рекомендуют его калибровать перед кладкой), а из этого следует что:

• При строительстве дома из газобетона можно будет использовать тонкослойный клей, вместо сантиметровых цементных швов.
• При наличии прямых рук газосиликатные стены будут нуждаться в минимальном слое штукатурки (как внутренней, так и фасадной), тогда как из самопальных пеноблоков ровную плоскость не выложишь. В результате вы потеряете не только на объёме используемой смеси, но и на стоимости самих работ.
• Ну и наконец, наличие мостиков холода заставит задуматься о дополнительном утеплении пенодома, тогда как анклавный бетон в таковом никогда нуждаться не будет.

А теперь переведите все эти доводы в денежный эквивалент и увидите, что изначальная разница в стоимости материалов нивелирована. Это логично, если бы какой-либо продукт действительно оказался слишком «выгодным» остальные бы просто перестали продаваться. Совершая покупки нужно смотреть не только на ежеминутную выгоду, но и на стоимость конечного результата.

На этом совете мы прощаемся с вами. До свидания и до новых встреч на страницах блога: «Всё про дачу».

P.S: Не забудьте оставить ниже свои отзывы и комментарии.

Василий Молька

Технология производства пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях не приходится организовать сложную технологическую цепочку. Раствор цемента и песка погружается в резервуар-смеситель, куда добавляют пену в водном растворе.

Вспомогательные примеси предназначаются для повышения прочности и морозостойкости. Кроме того, они определяют коэффициент теплопроводности и степень усадки при застывании.

Производственный процесс выполняется 2 путями:

1. Автоклавным.
2. Неавтоклавным.

У технологий есть и плюсы, и минусы.

Автоклавный

Автоклавная технология предусматривает использование большего количества песка, чем цемента. Затем заготовка обрабатывается под высокой температурой и давлением в специальных камерах — автоклавах.

В результате сцепление составляющих материала происходит более качественно, а процент брака снижается.

При изготовлении блоков цементную смесь соединяют с дополнительными примесями. Они нужны для получения пористой структуры внутри конструкций.

Обработка блоков в автоклаве.

Неавтоклавный

Неавтоклавная разновидность пенобетона характеризуется такими преимуществами:

1. Невысокой стоимостью. За 1 куб. м. пеноблока потребуется заплатить меньше, чем за куб газобетона, сделанного по автоклавной технологии. Поэтому если нужно построить гараж, сарай или другое хозяйственное помещение, лучше выбрать этот тип.
2. Минимальной теплопроводностью. Помещения на основе таких материалов достаточно теплые.
3. Паропроницаемостью. За счет такой особенности неавтоклавные пеноблоки позволяют сохранять комфортный микроклимат в жилище, не накапливая конденсат.

Неавтоклавный метод изготовления.

Основные параметры

Пенобетонный блок представляет собой строительный материал, напоминающий по форме кирпич, но габариты его гораздо больше. Именно по этой причине работы по возведению зданий проходят в короткие сроки, чего не скажешь о сооружении из кирпичей. Одна единица товара самого распространенного формата (200x300x600 мм) в кладке способна заменить 13 белых и 15 красных кирпичей.

Виды изделий

Прежде чем определить, сколько штук пеноблока в поддоне, необходимо ознакомиться с типами продукции.

Подразделение осуществляется, исходя из показателей плотности, так как именно это влияет на прочностные и некоторые другие характеристики, от которых зависит также применение материала.

• Теплопроводность пеноблока достаточно низкая. Теплоизоляционные изделия активно используются для утепления боковых плоскостей несущих конструкций. Применяемые марки бетона: 400 и 500. Прочность составляет 9 кг/кв. см.
• Конструкционно-теплоизоляционные блоки являются хорошим материалом для возведения стен и дополнительного утепления зданий. Бетонные марки: от 600 до 900. Способны выдерживать 16-35 кг/кв. см.
• Конструкционные аналоги идеально подходят для устройства внешних стен и других несущих частей. Используемые марки бетона: 1000-1200. Могут переносить нагрузки от 50 до 90 кг/кв. см.

Представлены стандартные размеры изделий.

Распространенные размеры

Объем одной единицы материала может быть различным, что может сказываться на трудоемкости и скорости возведения, особенно если работы проводятся своими руками.

Что касается профессиональных рабочих, то для них габариты изделия играют малую роль, так как в процессе применяется специальное оборудование и конструкции.

• 200x300x600 мм – очень популярный формат блоков, позволяющий при кладке на ребро создавать слой 20 см для внутренних перегородок и наружных стен с дополнительной теплоизоляцией.
• 200x400x600 мм – достаточно распространенный размер, предоставляющий возможность формировать внешние плоскости без проведения работ по утеплению и звукоизоляции.
• 100x300x600 мм – данный формат применяется чаще всего для возведения внутренних стен.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Состав и структура теплоэффективного блока

Эффективность теплоблоков обусловлена их многослойной структурой. В частности, готовое изделие состоит из трёх слоёв, каждый из которых выполняет определённую функцию. Выглядит это так:

Фасадный слой

По сути, это внешняя облицовка, которая точно копирует природные материалы. Производители могут выпускать блоки с имитацией натурального камня, мрамора, кирпича. Для изготовления фасадного слоя используют цемент, гранитный отсев или керамзит, пластификаторы, красящие вещества. К слову, термоблоки с поверхностным слоем из керамзита обладают довольно низким качеством.

Керамзит – это пористый материал с большим количеством воздуха внутри. Согласно законам физики, при нагревании воздух начинает расширятся, что может привести к разрушению фасадного слоя теплоблока. Разумеется, этот процесс займёт не один год, однако, утверждение о долговечности материала уже ставится под сомнение.

Поэтому лучше приобретать изделия, где использован гранитный отсев. Этот совет особенно актуален для жителей южных регионов.

Утепляющий слой

В середине блока находится экструдированный пенополистирол – наиболее широко применяемый утеплитель в современном строительстве. Благодаря этому слою и достигается высокая теплоизоляция внутренних помещений. Нужно отметить, что толщина утеплителя варьируется в пределах 160 мм.

Это очень неплохой показатель. Судите сами: стена, толщиной 42 см со слоем пенопласта 160 мм уверенно заменяет 80-сантиметровую газобетонную кладку. Экономя и эффективность налицо (см ниже сравнительную таблицу).

Однако здесь есть небольшой нюанс: такая теплоизоляция достигается лишь в тех случаях, когда плотность пенополистирола составляет 25 кг/м3. Поэтому внимательно читайте технические характеристики материала – недобросовестные производители часто используют пенопласт меньшей плотности, стараясь сэкономить.

Несущий слой

Это внутренняя часть, где указанный выше керамзит полностью раскрывает свои полезные качества. Пористый камень значительно повышает характеристики тепло – и звукоизоляции, одновременно помогая снизить вес блока.

Именно на несущую часть приходится основная динамическая нагрузка, поэтому помимо керамзита, здесь присутствует цемент марки М 500 серого цвета.

Как видите, композитная структура теплоэффективного блока выгодно отличает его от аналогов, однако, это только начало нашего обзора.

Основные свойства шлакоблока и газоблока

Сравнение технических характеристик:

Характеристика	Газобетон	Шлакоблок
Класс прочности, В	3.5…10	3.5…30
Прочность на сжатие, кг/см²	32…46	35…200
Плотность, кг/м³	400…1100	750…1450
Теплопроводность, Вт/(м*С)	0.45…0.55	0.27…0.65
Морозоустойчивость, циклов	15…100	15…50
Влагопоглощение, % от массы	до 20	до 9
Шумоизоляция, дБ	50	43

Отличия и сходство материалов

Основное отличие шлакобетона от газобетонных блоков — более высокая прочность, плотность, а также низкое водопоглощение. Эти свойства позволяют использовать шлаковый блок для возведения не только несущих стен и межкомнатных перегородок, но и фундаментов. По теплопроводности и шумоизоляции шлакоблок незначительно уступает газобетону. Оба материала относятся к классу НГ-негорючие, не поддерживают горение, препятствуют распространению открытого огня. Кстати, этими же свойствами обладают пенобетонные блоки и другие ячеистые стеновые материалы.

Отдельно нужно сказать об экологичности. Считается, что газоблок более экологичный материал, так как в его составе присутствуют только природные компоненты, в том числе газообразователь на минеральной основе. Это совершенно верно! Но нельзя относить шлакоблок к «вредным» материалам. Его состав включает безопасный для окружающей среды шлак из отходов металлургии, но его все-таки экологичность ниже, чем у газоблока.

Достоинства и недостатки

Каждый тип блоков имеет свои плюсы и минусы, которые рекомендуется внимательно изучить, выбирая из чего лучше строить дом.

Достоинства шлакоблока:

• разнообразие размеров и форм;
• высокая прочность;
• низкое водопоглощение;
• подходят для устройства фундамента;

Недостатки:

• требуют облицовки по причине низкой эстетичности;
• сомнительная экологичность;
• низкая точность геометрии блоков.

Достоинства газобетона:

• экологичность;
• точные геометрические размеры;
• простота монтажа;
• отличная шумо- , теплоизоляция.

Недостатки:

• высокая влагопоглощающая способность;
• не подходит для фундамента;
• требует облицовки по причине высокого водопоглощения.

Вулканический пепел

На вулканическом пепле достигается сочетание веса от 840 до 1100 кг/м3 и природного содержание цемента, что позволяет получать пеплоблоки на 30 % пустотности вес 13-16 кг и предел прочности на сжатие среднее 55,8 кг/см2, то есть марки «50». По ГОСТу 6133-99 готовые блоки должны иметь временное сопротивление сжатию не менее 25 кг/см2, по морозостойкости они должны выдерживать десятикратное замораживание и оттаивание, а на самом деле результаты испытаний пеплоблоков на морозостойкость ГОСТЮОбО.1-95 дали 27 циклов, что соответствует марки F-25. Технические условия на вулканические пеплы как заполнитель для стеновых блоков, такие же, какие предъявляются к материалам, широко используемым при изготовлении стеновых камней (ГОСТ 6133-99). Химический состав вулканического пепла (в %): SiO2 не менее 60; Аl2O3+Р2O3 не более 20; CaO+MgO не более 10. Объёмный вес в высушенном состоянии не более 1250 кг/м3. Теплопроводность при плотности 1020 кг/м3 коэффициент теплопроводности Л = 0,132 Вт/м·°С; Пеплоблоки отличаются низкой водопоглощаемостью и звукопроводностью. Пеплоблок имеет высокие характеристики долговечности и теплосохранности и влагостойкости. Кроме того, является наиболее дешевым строительным материалом для возведения несущих стен.

Количество материала

Чтобы совершить правильный расчет материала, нужно определиться с объемами поставки. То есть определить, сколько пеноблоков на поддоне размещается всего. Так будет легче сделать заказ.

Пример кладки из отдельных пенобетонных блоков.

Таблица стандартных изделий

Используемые различными фирмами поддоны могут отличаться вместимостью. Однако существуют определенные стандарты, которые встречаются чаще всего. Измерение осуществляется в кубических метрах. Распространение получили площадки, вмещаемые: 0,9; 1,4; 1,8 куб. м.

Размер в мм	Штук на поддоне	Единиц в кубе	Вес (D600) в кг
200x300x600	40	27,78	23,4
100x300x600	80	55,56	11,7
200x300x500	60	33,33	19,5
200x400x600	30	20,8	31,25
300x400x600	16	13,89	46,8

Для нестандартных блоков

Если пеноблоки или шлакоблоки имеют нестандартные размеры, то количество единиц определяется путем несложных вычислений. В последнее время некоторыми заводами производятся необычные блоки, поэтому расчет может быть осложнен в значительной степени.

Однако при должном подходе можно решить эту проблему.

Пенобетонные блоки располагаются на поддоне.

1. Первым делом размеры сторон переводятся в метры. Габариты могут выглядеть так: 0,55×0,45×0,35 м.
2. Далее находится объем одного изделия, который является произведением длины, ширины и высоты. То есть все результаты умножаются. В нашем случае получается приблизительно 0,086 куб. м.
3. Теперь за основу берется стандартный объем поддона. Таким образом, 0,9 делится на вышеуказанный результат. Ответ: примерно 10,5 единиц.

Газоблок и шлакоблок — что это?

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Выпускается по ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Материал обладает всеми характеристиками и свойствами легких пористых бетонов. Кроме газобетона к этому типу относится пенобетон, газосиликат, аэрированный бетон. Газобетонный блок представляет собой материал бело-серого цвета, который неопытный покупатель с трудом отличит от пеноблока. Выпускается следующих размеров: 625*200*250, 625*200*300, 625*250*300, 625*150**250 мм.

Шлакоблок — это совсем другой тип — строительный камень на основе бетона. Производство регламентирует ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». По внешнему виду представляет собой блок от темно-серого до черного цвета. Выпускается следующих размеров: 288*288*138, 288*138*138, 390*190*188, 590*190*188, 190*190*188 мм.

Состав и производство материалов

Состав и способ производства регламентирую указанные ГОСТы:

Газобетон	Шлакоблок
Компоненты в составе:
цемент кварцевый песок газообразователь	цемент шлак
Технология производства:
автоклавирование	вибропрессование

Какой материал прочнее?

Прочность газобетона напрямую зависит от его плотности (D). Прочность шлакобетона определяется его маркой. Примерное соотношение прочности указаны в таблице:

Класс прочности	Марка газобетона	Марка шлакоблока
В3.5	D500	М35
В5	D600	М50
В7.5	D800	М75
В10	D1100	М100
В15	—	М150
В20	—	М200
В30	—	М300

Максимальная прочность газоблока — В10, шлакобетона — В30. Марки шлакоблочного камня М100 и выше выдерживают большие нагрузки и используются для строительства фундаментов, ответственных конструкций зданий.

История стиля шале

Шале — где это находится ? История архитектурного стиля уходит корнями во Францию. Впервые он появился в Савойе — старинной провинции на юго-востоке Франции, граничащей со Швейцарией и Италией. Один из многочисленных переводов слова означает «пастуший домик», и это полностью отражает действительность.

Домик шале был предназначен для тех, кто живет в альпийских горах или на равнинах рядом с ними. Его «первооткрыватели» — это пастухи, которые уходили со стадами далеко от деревень и городов и были вынуждены обеспечивать себе хоть какой-то комфорт. Поэтому домики возводились из подручных материалов. Первый этаж строили из камня, чтобы сделать здание крепким и обезопасить себя от возможного схода лавины или оползня. Второй этаж возводили из древесины по двум причинам: во-первых, чтобы обеспечить себе относительный комфорт, во-вторых, потому что древесина — один из самых доступных материалов в лесу, горах. Чаще всего пастухи использовали брус хвойных пород — например, сосну, лиственницу, ель. Покатая крыша с большим углом наклона — тоже необходимость в условиях горного климата: ее не нужно было чистить от снега, он скатывался сам. В оригинальном варианте ее покрывали гонтом или дранкой — тонкими деревянными пластинами. Также в домиках были предусмотрены просторные террасы, которые увеличивали полезную площадь дома.

В исконном стиле шале также обязательно присутствовал камин, облицованный камнем. Он добавлял уюта и атмосферу спокойствия, а также служил для отопления помещения в зимнее время. В современных домиках устанавливают настоящие или декоративные камины, либо вовсе обходятся без них.

Постепенно стиль шале распространился по миру. Особенно он стал популярным в 70-х годах прошлого столетия — тогда на территории СССР начали появляться первые постройки, похожие на «пастушьи домики». Сегодня архитектурный стиль шале считается одной из разновидностей стиля интерьера «кантри».

Происхождение материала

Производство пеплоблоков налажено в районах, где наблюдается вулканическая активность и образование природного сырья – пепла, белого отсева. В России это Кабардино-Балкария, завод в г. Нальчик. Отсюда материал развозят в регионы.

Как следует из заголовка, в состав блока входит пепел вулканического происхождения. Почему именно этот компонент?

Оказывается, продукты вулканической деятельности способны придать изделию, в состав которых они входят, оптимальную прочность при сохранении невысокого веса в пересчёте на массу блока из аналогичных материалов. То есть пеплоблок и, например, полистиролбетонный блок, будут иметь одинаковую массу с преимуществом по прочности изделия из пепла.

Из чего делают пеплоблоки:

Как видно, пепел выполняет функцию мелкого заполнителя.

Компоненты смешиваются в определённых пропорциях и попадают на формовку методом полусухого прессования. Сушка происходит в обычных условиях.

Для увеличения плотности и прочности блоков, их отправляют в пропарочные камеры. Пеплоблоки пропаренные зачастую обладают увеличенными размерами и эксплуатационными показателями, поэтому их выбирают для строительства домов свыше 2 этажей (2-3), промышленных объектов, технических зданий и т.д. Соответственно, стоят такие изделия дороже обычных.

Монтаж кирпичных кладок

Монтаж стен кладкой из кирпича выполняется таким способом – изначально следует определиться с уровнем, толщиной шва, а также требуемым числом слоев кладки. Первый кирпичный пласт кладется «сухим методом» для контроля толщины шва и вероятных продольных объемов применяемых кирпичей. Применяя уровень с отвесом, обязательно следует проверить вертикальность боковых граней и горизонтальность уложенных пластов кирпича. При возведении рекомендуется по возможности не пачкать кирпичи брызгами раствора.

Необходимые инструменты для строительства кладки из кирпичей:

• перфоратор;
• рулетка;
• дрель;
• отвес;
• правило;
• молоток;
• кельма;
• уровень;
• расшивка;
• цементно-песчаный раствор.

Плюсы и минусы пеплоблоков

Почему следует отдать предпочтение строительным блокам из вулканического пепла:

• низкая теплопроводность делает блоки «теплыми», они сохранят нагретый воздух внутри помещения, что значительно сокращает затраты на отопление;
• высокая прочность при низкой массе и плотности делает блоки уникальными в своем роде – стена способна выдержать увеличенные нагрузки по сравнению с пено- и газобетонами;
• строительные элементы твердые, менее подвержены разрушению при транспортировке и монтаже;
• вред пеплоблока исключен, изделия обладают дезодорирующим и антисептическим действием – в комнате практически не будут присутствовать посторонние запахи, на поверхности стен и конструкций не заселятся бактерии и плесень, воздух постоянно будет дезодорироваться и очищаться;
• оптимальное влагопоглощение позволит контролировать уровень влажности воздуха – при избытке пара он будет впитываться в блок, при недостатке – выделяться. При этом, свойства стенового материала не изменятся;
• со временем прочность бетона на пепле увеличивается, поэтому срок службы конструкций из него не ограничен.
• низкая цена пеплоблоков на фоне остальных преимуществ кажется невероятной – всего 15-25 рублей за штуку, что аналогично стоимости хорошего кирпича. Такой же по размерам пеноблок стоит 100-125 рублей.

Минусы блоков:

• разрешено возведение зданий ограниченной этажности – не выше 3 этажей;
• конечная стоимость изделий из вулканического пепла для отдаленных от Кавказа районов определяется аппетитом перевозчиков и посредников и зависит от наценки.

Вывод

Пеплоблок – отличная альтернатива популярным строительных изделиям на основе вспененных бетонов. Высокие эксплуатационные характеристики, долговечность, экологическая безопасность и низкая стоимость – всё это описание одного продукта – блока на основе вулканического пепла. Конструкции из материала поддаются любой отделке, практически не разрушаются. По этой причине изделия из природного сырья пользуются высоким спросом на Востоке и по всей стране, а также за её пределами.

Стеновой комплект

Пеплобок — мелкостеновой блок из вулканического пеплаПроизводство пеплоблоков

Пеплоблок — мелкостеновой блок с габаритами 39x19x19 см, и весом около 15 кг. В основном производится в Кабардино-Балкарской Республике из Нальчикского вулканического пепла(пемзовой разновидности вулканического пепла, пумицита), добываемого в Кенже. Уже в 1956 году в Нальчике работал комбинат с проектной мощностью, эквивалентной 12 миллионам кирпичей в год.

В 1957 году производство мощностью в 6 миллионов эквивалентных кирпичей было запущено в селе Гизель в Северной Осетии.

Пеплоблоки производятся методом полусухого вибропрессования специальных бетонных смесей с использованием вулканического пепла. Сырье для изготовления: вулканический пепел, цемент марки 500, вода.

Дома из пеплоблоков более престижны, чем саманные, наиболее излюбленным материалом в Кабардино-Балкарии является традиционный красный (обожжённый) кирпич.