Технология производства полиэтиленовых пакетов

Пошаговое производство

Полностью автоматизированный процесс изготовления мешков из ПЭ представлен работой сразу нескольких механизмов, которые мы перечислили выше — именно поэтому станок для производства пакетов представляет собой сразу несколько устройств, налаженных на выпуск продукции. Сама производственная линия работает в несколько этапов:

1. Сырье погружают в экструдер, который с помощью высокого (или низкого давления) и высоких температур образовывает полиэтиленовую пленку. Толщина самой пленки зависит от выставленных параметров на устройстве.
2. Пленка на выходе охлаждается и наматывается на рулон, который автоматически меняется на следующий при полном заполнении.
3. Далее рулон направляется на аппарат, который наносит изображения и логотипы. В зависимости от заданных параметров, графические изображения могут наноситься с любой стороны и любого размера. На данном же этапе также производится формирование дизайна конечного изделия.
4. Далее материал направляется на фасовочный аппарат, который упаковывает готовую продукцию по партиям.
5. Последний этап — это проверка качества и направление изделий непосредственно к заказчику.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo

Виды полиэтиленовой пленки

На первый взгляд, весь существующий на планете полиэтилен — это один и тот же прозрачный, эластичный материал. Но при ближайшем рассмотрении выясняется, что между разными видами пленки существуют весомые отличия. Замечали ли вы, например, что пакеты, в которые мы кладем продукты питания, намного тоньше, чем укрывное полотно для самодельных парников и теплиц? А ведь, по сути, это одна и та же полиэтиленовая пленка! Поэтому, прежде чем запустить свой бизнес, имеет смысл определиться, что же конкретно вы начнете предлагать людям:

1. Пищевая пленка — сырье, на основе которого производятся пакеты для переноски или временного хранения продуктов.
2. Термоусадочная — дает усадку при повышении температуры окружающего воздуха, что делает материал идеальной упаковкой для некоторых видов пищи.
3. Парниковая — используется для покрытия каркаса садовых теплиц, благодаря своей прочности хорошо защищает овощные культуры от осадков и ветра, помогает поддерживать внутри парника оптимальную (в данном случае — высокую) влажность воздуха.
4. Стрейч-пленка — хороша для перевозки грузов.
5. Строительная — применяется в целях тепло- и гидроизоляции отдельных помещений либо целых построек.
6. Черная — отлично защищает от ультрафиолетового излучения.
7. Пленка низкого давления — незаменима при транспортировке товаров, так как частично обеспечивает защиту от повреждений.
8. Армированная — по аналогии с парниковой может служить материалом для теплиц, но демонстрирует более высокие показатели надежности и долговечности за счет наличия специальной сетки.

Производители предлагают широкий выбор пленки

Особенности данного бизнеса

Производство пакетов должно регулярно совершенствоваться с целью расширения ассортимента готовой продукции. Для этого зачастую приходится закупать новое оборудование.

С целью расширения клиентской базы необходимо проводить рекламные мероприятия данной продукции. В качестве расширения ассортимента может быть добавлено производство мусорных пакетов или полиэтиленовых крышек.

При всех изложенных преимуществах данного бизнеса существует все-таки и недостаток: процесс распада полиэтиленовых пакетов происходит сотни лет, а вопрос утилизации пока не решен. Именно поэтому некоторые государства уже переходят на производство пакетов из бумаги.

Оборудование

Оборудование для завода по производству полиэтиленовых мешков и пакетов:

1. Экструдер – его применяют для переработки специальных полиэтиленовых гранул (таких заготовок-шариков) и создания готовой полиэтиленовой пленки или пластикового рукава.
2. Резально-паяльный станок – разрезает полиэтиленовый рукав или пленку по заданным размерам. Затем этот станок запаивает заготовки пакетов с одной стороны.Этот станок изготавливает пакеты без ручек или мусорные мешки. -Вырубной пресс – этот станок предназначен для выпуска полиэтиленовых пакетов с ручками. Он «вырубает» отверстия, создавая ручки.
3. Флексографический станок – этот станок нужен для производства пакетов полиэтиленовых с логотипом определенной фирмы или с рисунком. Так же на пакете можно нарисовать фирменный знак завода – изготовителя, что будет являться хорошей рекламой.

за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

 На видео: Печать на упаковке, крафт пакеты

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Каналы сбыта

Потенциальными клиентами предприятия по производству полиэтиленовых пакетов могут стать супермаркеты, магазины продовольственных и непродовольственных товаров, заведения по продаже еды навынос, службы доставки, строительные и другие компании. Разработайте коммерческое предложение и разошлите его заинтересованным лицам. Желательно еще до начала производства заключить контракты на поставку или, по крайней мере, предварительные договоренности.

Для распространения информации о новом производстве потребуется разработать буклеты, бигборды, визитки, рекламные плакаты. Объявления о предложениях можно размещать в интернете, СМИ, тематических каталогах, не лишним будет участие в производственных выставках.

Открытие бизнеса

Вне зависимости от того, что конкретно будет производиться на созданном вами предприятии, его необходимо предварительно зарегистрировать — таковы требования, прописанные в законодательной базе Российской Федерации. Лучше всего открываться в форме ООО — так потенциальные партнеры и поставщики исходного сырья будут проявлять к вам больше доверия, что поспособствует скорому выходу на более широкие масштабы деятельности. Но если цели расшириться до федерального уровня не стоит ни сейчас, ни в отдаленном будущем, то выбирайте ИП.

Далее каждый бизнесмен обязан пойти в налоговую службу города и встать там на учет, принеся документы (список их можно уточнить у специалистов местного отделения ФНС) и выбрав форму налогообложения. Чтобы сократить размер выплат, рекомендуем остановиться на УСН — отчислять придется всего 6% от полученного дохода. Далее отправляйтесь в Пенсионный Фонд и регистрируйтесь там. После прохождения обеих процедур можно приступать к ведению профессиональной деятельности не боясь, что вас оштрафуют или попросят свернуть бизнес из-за несоблюдения установленных нормативов.

За производства необходимо закупить станки

На стартовом этапе также хорошо бы было составить бизнес-план. Написать его можно самому или заказать у профессионалов. В бизнес-плане должны быть отражены четкие цели, которые вы преследуете, задачи, поставленные перед бизнесом на определенный период времени, маркетинговая стратегия (как и где будет вестись продвижение), единовременные и постоянные доходы и расходы, примерная дата выхода на чистую прибыль. Чем более подробным окажется планирование, тем детальнее вы будете представлять порядок дальнейших действий.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

• • загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
  • полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
  • на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
  • материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Четырехцветная флексопечатная машина

при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Сырьё для производства пакетов

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов. Второй тип сырья необходим для изготовления пакетов, необходимых для упаковки и хранения пищевых продуктов. При этом используется специальное оборудование для производства фасовочных пакетов.

При выборе сырья необходимо также рассмотреть возможные варианты соотношения цена/качество. Например, при производстве пакетов для мусора нецелесообразно использовать первичный гранулят, а при производстве пищевых упаковок нельзя будет использовать продукты переработки отходов полиэтилена.

Производство полиэтиленовых пакетов (фасовочных пакетов, пластиковых контейнеров) требует от предпринимателя чёткой определенности в его действиях

Необходимо точно решить для себя, уделить ли своё внимание данной отрасли или нет. В случае положительного ответа, нужно выбрать масштабы предпринимательской деятельности

Конечно, можно ограничиться деятельностью в мелких масштабах, если вам не позволяют средства, ведь стоимость оборудования полного цикла — цифра довольно большая, а ведь еще необходимо будет учесть факт, что понадобится специальное помещение, в котором будет находиться ваш цех, и это помещение должно отвечать определённым требованиям. Именно способность вывести товар на рынок, сделать его нестандартным и востребованным будет определять ваши способности, как предпринимателя.

Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов

Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.

Экструдер для пластика

Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:

• Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
• Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
• Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
• Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
• Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
• Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
• Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
• Вложить финансы в противопожарную систему.

Противопожарная система

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

Экологическая безопасность напрямую зависит от соблюдения всех условий для запуска линии по производству пакетов

• цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
• размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
• должна быть установлена противопожарная система;
• помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
• напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
• элементы питания должны быть заземлены;
• высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Оборудование

Большинство линий по изготовлению полиэтиленовых пакетов полностью автоматизированы, а персонал лишь контролирует работу оборудования. Для комплектации предприятия полного производственного цикла потребуются следующие агрегаты:

• Экструдер (дисковый, поршневый, одно- или многочервячковый). Аппарат используется для расплавления гранулированного полиэтилена и формования пленочного рукава.
• Резально-паяльный станок (пакетоделательная машина). При помощи двустороннего ножа аппарат нарезает пленку или рукав на отрезки заданного размера, запаивает сварным швом дно изделий (пакеты вида «фасовка»), вырубным прессом выполняются отверстия под ручки у «маек».
• Флексографический станок. Он предназначен для нанесения логотипов, текстовой и другой информации.
• Станок для пластиковых зажимов. Он потребуется, если на предприятии планируется выпуск пакетов с зажимами.

Стоимость оборудования в минимальной комплектации начинается от 4 млн. руб. Как правило, это либо б/у установки западного производства, либо отечественные машины. Однако при наличии большого стартового капитала лучше приобрести мощные станки, рассчитанные на производство широкого ассортимента. Цены здесь стартуют от 6-6.5 млн. руб.

Финансовый бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления пакета рассчитывается под каждый заказ. Цена зависит не только от используемого сырья (гранул), но и от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма и дизайн;
• плотность пленки;
• наличие донной складки и укрепленной ручки;
• цветная печать (количество оттенков, площадь рисунка и др.).

Для примерного расчета окупаемости проекта возьмем изготовление белого непрозрачного пакета 40*60 см, толщиной 16 мкм, с вырубной ручкой. Его себестоимость составит порядка 13 копеек, а оптовая цена – 70. Производственная линия способна изготавливать около 70 шт./мин. Прибыль за одну смену и 22 рабочих дня составит примерно 421 тыс. рублей.

Расходы (в тыс. руб.):

• аренда цеха – 45;
• электроэнергия – 8;
• коммунальные услуги – 12;
• заработная плата – 128;
• налоги – 35.

Всего расходов — 228 тыс. рублей. Получается, чистая прибыль – 193 тыс. рублей.

Какое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов используют сегодня

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов». Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов. При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд. Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета. Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Технология производства полиэтиленовых пакетов.

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

— гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

— далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

— далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

— нарезка, запаивание;

— формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов. Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Размер предполагаемых вложений

Наибольшей статьей расходов при запуске бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов станет покупка оборудования от 4 до 6.7 млн. рублей. Для регистрации компании потребуется порядка 20 тыс. руб. при условии, что все инстанции предприниматель будет проходить самостоятельно, а не обратится в агентство. Для закупки первой партии сырья необходимо заложить 200-250 тыс. руб.

Среди ежемесячных расходов: аренда помещения (60-100 тыс. руб. в зависимости от площади и региона), оплата коммунальных услуг (20-25 тыс. руб.), заработная плата персонала (100-150 тыс. руб.), услуги связи и подобные (10 тыс. руб.). Размер налоговых выплат, затрат на рекламу, транспорт рассчитываются индивидуально.

Также рекомендуется иметь финансовую «подушку» на случай, если, например, арендодатель потребует оплату за 6 месяцев или поставщик предложит хорошую скидку при покупке большой партии сырья.

Расчет рентабельности производства выполняется на основании производительности линий с учетом емкости местного рынка и множества других факторов.

Разновидности пакетов

В зависимости от своего целевого предназначения, выделяют несколько разновидностей ПЭ-пакетов:

• фасовочные пакеты, использующиеся для упаковки и хранения предметов и их защиты от влаги;
• пакеты-майки. Производство пакетов-майка основано на использовании полиэтилена с высокой плотностью (более плотные, «шуршащие» на ощупь) и ПЭ с низкой плотностью (гладкие). Характерное название пакетов обусловлено их внешним видом, который напоминает майку.
• пакеты с петлевыми ручками. Наиболее сложные в производстве пакеты, которые предусматривают наличие нескольких модификаций.
• мешки для мусора, изготавливаемые из ПЭНП или ПЭВП.

Теперь мы рассмотрим, какие материалы используются для производства пакетов в каждом конкретном случае.

Характеристики пленки

Производство пакетов предусматривает использование нескольких разновидностей исходного материала:

1. ПЭНД. Используемый полиэтилен имеет высокую плотность, на ощупь — жесткий, громко шуршащий. Производство пакетов ПНД необходимо в тех случаях, когда потребителю важна большая грузоподъемность, высокая прочность и небольшая толщина материала. Готовые изделия можно встретить практически в каждом магазине города.
2. ПЭСД. Используемый материал имеет среднюю плотность, а по своим характеристикам является средним между предыдущим и следующим материалом.
3. ПЭВД. Производство пакетов ПВД (с низкой плотностью) подходит в тех случаях, когда необходимо делать дорогие и качественные пакеты. В данном случае используются разные марки исходного материала, которые отличаются по блеску, мягкости и прочности. Часто готовые изделия можно увидеть в фирменных магазинах одежды, обуви и других товаров потребления.

Мы рассмотрели, какие материалы используются в производстве, поэтому можно переходить к рассмотрению того, что представляет собой изготовление пакетов.

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

• термоиглы;
• фотоэлемент;
• вырубной пресс;
• сервопривод;
• намотчик;
• перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Закупка оборудования: оптом или в розницу?

Планируя закупку оборудования, в первую очередь необходимо рассчитать собственные финансовые возможности. В целях экономии можно приобрести станки, которые уже были в эксплуатации, но находятся в хорошем состоянии.

Закупая готовую линию, нужно иметь соответствующее помещение, чтобы гармонично расположить оборудование. В том случае, когда закупаются станки по одному, можно столкнуться с проблемами наладки оборудования.

Производственная линия удобнее мини-фабрики тем, что ее можно перепрофилировать на изготовление продукции различных габаритов. Она управляется посредством пульта диспетчера, оборудована печатным устройством и подъемником для больших рулонов бумаги. Определяющим фактором, который влияет на выбор оборудования для производства бумажных пакетов, является тип выпускаемой продукции.

Что еще может понадобиться?

Сырье

Оборудование для производства пакетов в качестве сырья использует полиэтилен гранулированный. Различается полиэтилен низкого давления (далее – ПНД) и высокого давления (далее – ПВД).

Полиэтилен первого типа характеризуется повышенной плотностью и жесткостью. Он практически не прозрачный, но устойчив к высоким температурам и химическии реагентам. Его положительная черта – способность выдерживать большие морозы.

ПВД является достаточно мягким, пластичным и слегка матовым. Изготовленная полиэтиленовая пленка характеризуется высокой прочностью, ее сложно разорвать и она также хорошо переносит сильные морозы.

Среди различных производителей полиэтилена гранулированного самым дешевым принято считать сырье отечественного производства. Для сравнения: стоимость тонны импортного полиэтилена – 13,5–22,5 тыс. рублей, а российского – около 12,0 тыс. рублей.

Существует возможность изготавливать пакеты из вторичного сырья. Однако в производстве пищевых пакетов его использовать запрещено.

В процессе изготовления пакетов возможно применение красителей, цена которых зависит от цвета и находится в пределах 150-600 рублей за килограмм.

Оснащение цеха

Общими для всех предприятий полного цикла будут:

• Расположение производства в промышленной или нежилой зоне на участке, в документах к которому указана возможность ведения данного вида деятельности.
• Наличие промышленной вытяжной вентиляции, отопительной системы, контроля уровня влажности в самом цехе и на территории складских помещений.
• Наличие трехфазной электрической сети с заземлением элементов питания.
• Высота потолков – от 8 м.
• Использование для отделки поверхностей негорючих легкоочищаемых материалов.
• Соответствие условий пребывания рабочих на территории цеха ГОСТ 12.3.002-2014 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Процессы производственные. Общие требования безопасности».
• Установка автоматической пожарной сигнализации и системы эвакуации при пожаре.
• Площадь от 200-300 м² с зонированием на производственный цех, складские помещения (для сырья и продукции отдельно), административную (с выставочным залом) и хозяйственно-бытовую части.

Также необходимо позаботиться об удобных подъездных путях и наличии транспортной развязки, которая потребуется, чтобы сотрудники могли без лишних усилий добираться к месту работы.

Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

Она исполняет такие функции, как:

• Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
• Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
• Охлаждение готового «рукава».

В промышленности все экструдера делят на три вида:

• Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
• Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
• Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.