Производство бумажных пакетов, как бизнес

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

• хранение продуктов питания;
• упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
• фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
• оформление и декор цветочных композиций;
• упаковка подарков и сувениров;
• сохранность производственных деталей;
• фасовка компоста и бытовых изделий;
• рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители	Назначение	Уровень спроса
Супермаркеты	В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».	Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты
Пекарни	Для упаковки выпечки	Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная
Рестораны и предприятия фастфуда	Для упаковки продукции на вынос	Спрос невысокий, но стабильный
Магазины подарков, одежды	В виде подарочной упаковки	Спрос высокий, особенно в дни праздников
Магазины и заводы по производству сыпучей продукции	В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.	Спрос высокий, но и конкуренция высока
Рекламные компании	С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний	Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

Назначение

В зависимости от назначения, упаковки бывают:

1. Потребительская. Она используется для упаковки товаров и попадает в руки потребителю вместе с его покупкой. Такая упаковка входит в стоимость товара и является его неотъемлемой частью. Зачастую, потребительская упаковка предназначена для привлечения покупателей, для сохранности товара. Она повторяет размеры товара, находящегося внутри, вместительна, имеет ограниченную массу.
2. Транспортная. Она имеет отдельную транспортную единицу, предназначена для перевозки товаров в потребительской упаковке либо для продукции, которая не имеет упаковки. Она также может называться защитной упаковкой.
3. Производственная. Она также может называться торговой упаковкой и используется в процессе организации производственного процесса, то есть не попадает на полки магазинов или конечного реализуемого субъекта.
4. Консервирующая. Такая упаковка нужна для долгосрочного хранения сырья, материалов, техники, а также опасных химических отходов.

Применение

В зависимости от применения, упаковки подразделяются на:

1. Первичную. Эта упаковка является индивидуальной и предназначена для создания специальных условий, которые обеспечивают целостность и сохранность продукции, которая находится внутри нее. Первичной упаковкой является флакон, банка из стекла с винтовой горловиной, полимерные емкости, одноразовые шприцы, тубы и капсулы и многое другое. Материал, из которого изготавливается первичная упаковка, должен соответствовать требованиям, среди которых:

• Непроницаемость паром, светом и газами;
• Химическая индифферентность к лекарственным препаратам;
• Прочность и стойкость к внешним условиям и изменениям температурного режима;
• Устойчивость к бактериям.

Устойчивость к бактериям.

Упаковка для лекарственных препаратов

Кроме этого, при создании первичной упаковки обращают внимание на наличие необходимых потребительских свойств упаковки. Первичная упаковка должна быть удобной в ношении и при перевозке, иметь информацию о хранении товара, привлекать свои внешним видом

1. Вторичную. Эта упаковка предназначена для того, чтобы обеспечивать качественное хранение товаров. В число ее основных функций входит сохранность продукции от воздействий климата и атмосферы, удовлетворение потребности покупателя в информации.
2. Третичную. Она предназначена для поставки товаров с места производства до места реализации и распределения. Транспортная упаковка должна быть защищена от воздействия осадков, солнечного облучения и механических повреждений.

Основные этапы изготовления бумажных пакетов и мешков

Хоть технология при выпуске различных видов готовых изделий может и отличаться, но все же весь процесс их изготовления имеет общую схему, состоящую из таких операций:

1. Подготовка сырья. Данный этап заключается в помещении на станок для производства бумажных пакетов бобины того вида сырья, из которого вы планируете производить свою продукцию. В качестве сырья для изготовления чаще всего выбирают пергаментную или обычную бумагу, а также картон. Наряду с ними также широкого применяют такие материалы, как крафт, люкспак, эфалин и артлибрис.
2. Формирование заготовки для будущих пакетов. Данный этап заключается в подготовке основы для будущих изделий – из бумажного полотна склеивается трубка, которая дальнейшем разрезается на части заранее установленных размеров.
3. Нанесение печати на материал. Такой этап может отсутствовать в том случае, если заказчик не требует нанесения на упаковочный материал какой-либо информации, как, например, в пакетах для пива. Печать на материале может отличаться в зависимости от технологии нанесения и используемых красок:

• офсетная печать. Является наиболее широко применяемой и может использоваться для нанесения рисунков для больших тиражей;
• флексография. Отличается высоким качеством изображения, однако, из-за достаточно высокой стоимости материала и оборудования для нанесения, доступна не всем компаниям;
• шелкография. Позволяет печатать на материал как одноцветные, так и многоцветные рисунки. Отличается более низкой скоростью процесса и особенностями технологии, из-за которой ее используют при нанесении изображения на небольшое количество бумажных пакетов и мешков – вы можете ее применять, если планируете организовать мини производство бумажных пакетов в России;
• тиснение – считается наиболее дорогим способом и, вследствие этого, наименее популярным среди фирм-производителей пакетов. Качество нанесенной таким образом печати высокое и применяют его для более дорогих товаров. К примеру изготовление бумажных пакетов с ручками для упаковки подарков зачастую включает в себя выполнение операции тиснения.

1. Нарезание бумажного полотна на части. Такую операцию машина для производства бумажных пакетов осуществляет за счет движения полотна и периодического опускания гильотины через определенный промежуток времени.
2. Склеивание пакетов и формирование их дна.
3. Изготовление клапана для пакетов (в том случае, если его наличие на них предусмотрено).
4. Финальное склеивание готовых пакетов и прессование их для удобства осуществления формирования в партии.
5. Формирование партий бумажных пакетов и их упаковка.
6. Направление на склад для хранения и дальнейшей реализации.

Технология изготовления гофрокартона

Перед началом изготовления гофрокартона рулоны бумаги, картон, предназначенный для гофрирования, укладывают в помещение, в котором температура воздуха должна составлять более 15 °С. В течение суток должен осуществляться процесс их кондиционирования.

После этого рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке) и затем подготовленная бумага, картон поступают на разогревающие цилиндры, промежуточные валики. На этом оборудовании происходит подогрев и увлажнение бумаги. Благодаря этой операции, клей лучше приникает вглубь бумаги и обеспечивает надежное склеивание с картоном.

Далее изготовление гофрокартона осуществляется на гофрировальном прессе. На этом оборудовании бумага проходит между гофрирующими валами, температура которых составляет около 180 °С. В результате обработки образуется волнистый слой определенного профиля.

После этого гофрированная бумага помещается в клеенаносящую машину, где с помощью клеевого вала одной из сторон накладывается клеевая пленка. Количество клея можно регулировать при помощи дозирующего вала. Далее гофрированный слой соединяется с плоским картоном и обрабатывается прижимным валом и в результате получается двухслойный гофрокартон. На этой операции производство гофрированного картона может завершиться.

Если для производства тары необходим трехслойный гофрокартон, тогда двухслойный гофрокартон транспортируется на накопительный мост, а после – клеильную машину. На этом оборудовании наносится клей на другую сторону гофрированной бумаги.

В завершение гофрокартон перемещается в сушильное устройство, где он склеивается и сушится. Процесс сушки может происходить при помощи электричества и пара или сушильных плит. В процессе этой операции из гофрокартона удаляется влага и осуществляется затвердевание клея.

После этой операции он транспортируется на охлаждающую часть автоматизированной линии. Процесс охлаждения и сушки определяет характеристики гофрокартона.

Затем листы гофрокартона подаются в отделение продольно-поперечной резки, где осуществляется его раскрой и разрезания с помощью дисковых ножей. Операция резки очень часто сочетается с уплотнением. В результате этих операций образуются линии рилевки, благодаря которым осуществляется перегиб листов.

В завершение гофрокартон нарезается на листы заданных параметров. Из листов в дальнейшем формируется упаковка из гофрокартона.

Оформляем документы

При открытии любого бизнеса необходимо легализовать свою деятельность. Определившись с объемами производства, приступайте к регистрации. Выбор ИП упрощает часть процедур, но ограничивает расширение бизнеса, оформление ООО влечет за собой более крупные вложения, однако расширяет круг потребителей за счет сотрудничества с юридическими лицами (компаниями, фирмами, корпорациями).

Из единой, патентной или упрощенной системы налогообложения лучше выбрать последнюю. Код ОКВЭД для регистрации – 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Другие организационные моменты, требующие оформления документов:

• постановка на учет в пенсионном фонде и фонде социального страхования;
• получение разрешения от пожарной инспекции на эксплуатацию цеха.

Выбор места

Выберите наиболее подходящее место, где вы можете снизить производственные затраты. Например, на электричество и аренду. Прежде всего, арендная плата для бизнеса не должна перевесить вашу прибыли. Пригородный район станет правильным выбором для этого бизнеса. Потому что сможете пользоваться преимуществами городской территории, а также сельской местности. Более того, налогообложение для бизнеса и другие обязательства могут быть уменьшены до некоторой степени.

Если вы доставляете свои изготовленные пакеты своим клиентам, тогда стоимость транспортировки должна быть запланирована. Чтобы сделать их минимальным, выберите местоположение рядом с рынком. Прежде всего попробуйте уменьшить канал распространения. Потому что они могут увеличить цену и уменьшить вашу маржу.

Поиск клиентов и маркетинговая компания

Выгоду и потенциал развития данного бизнеса оценили многие предприниматели, поэтому конкуренция по производству крафт-пакетов достаточно высокая, однако ниша еще не заполнена.

С учетом того, что технология изготовления проста, а сырье дешевое и доступное, весь вопрос успешности предприятия упирается в реализацию готовой продукции. Определитесь с целевой аудиторией в вашем регионе. Упаковочный материал могут использовать:

• рестораны быстрого питания, точки фаст-фуда – для упаковки еды на вынос;
• супер- и гипермаркеты – в качестве альтернативы полиэтиленовым пакетам как в магазине в целом, так и для отдельных групп товаров;
• магазины экологически чистых продуктов для поддержания общей концепции;
• лавки с сувенирами или с товарами ручной работы, где приветствуется натуральный стиль;
• пекарни – для упаковки и хранения хлебобулочных изделий;
• бутики одежды и обуви – с заботой об удобстве покупателей или в качестве подарочной упаковки;
• предприятия по производству сыпучей продукции – для расфасовки круп, муки, сахар, кормов для животных, смесей для птиц, наполнителей для кошачьих туалетов, алебастра, цемента, древесного угля и других товаров;
• цветочные киоски – для оформления композиций;
• маркетинговые агентства, использующие рекламу на упаковке для продвижения продукции или услуг.

Готовые крафт-пакеты

Это не полный перечень потенциальных заказчиков бумажной продукции и при правильном подходе всегда можно найти пути реализации. Главное, даже при небольших мощностях производства позаботьтесь о привлечении хорошего маркетолога и менеджера по сбыту – чем лучше специалист, тем быстрее окупятся вложенные в него средства.

В любом бизнесе есть риски. Самая большая сложность – поиск покупателей. Этот вопрос решается тщательным изучением потребительского рынка и способностью составить конкуренцию уже действующим игрокам в регионе. Исходя из положительной динамики спроса, производство крафт-пакетов – это выгодный бизнес с рентабельностью 30-40% и окупаемостью от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020

Оборудование для производства бумажных мешков.

Рассматривать в нашей статье мы будем производство бумажных мешков. На изготовление бумажных мешков распространяется ГОСТ Р 53361-2009. Это более прибыльное направление, чем производство бумажных пакетов. Даже цены оборудования на мешки и пакеты достаточно разнятся. Производители оборудования для бумажных мешков предлагают различные варианты оборудования. Цена оборудования пропорциональна его мощности. Чем больше мощность и задачи, с которыми справляется оборудование, тем дороже оно стоит. Давайте рассмотрим примерную стоимость нового и старого оборудования для изготовления бумажных мешков.

Нами для расчета выбрано полуавтоматическое оборудование для производства бумажных мешков от 2 до 6 слоев, с нанесением печати, приспособлены под вес от 1 до 70 кг. и различных типов :

— с продольной склейкой каждого слоя;

— с нанесением печати;

— с перфорацией, фальцованные;

— с продольной прорубкой;

— с синхронизированной проклейкой каждого слоя;

— с полиэтиленовым вкладышем.

Комплект этого оборудования позволяет произвести до 160 тыс. закрытого мешка и 350 тыс. открытого мешка в месяц. Стоимость комплекта нового оборудования будет стоить 5185 тыс. рублей. Можно поискать линию б/у. Выбор нового или старого оборудования зависит от ваших финансовых возможностей, стереотипов. Покупая новое оборудование у вас есть гарантия от производителя. Приобретая б/у оборудование, вы экономите свой бюджет. Просматривая предложения по продаже б/у оборудования можно купить не линию целиком, а покупать отдельно на каждый этап свой станок

Решив купить б/у станки, обращайте внимание на их внешний вид, срок эксплуатации. Обязательно попросите продавца проверить станки на работоспособность

Установка и доставка оборудования составит 10% от стоимости оборудования.

Оборудование для изготовления бумажных пакетов

1. Универсальная бюджетная полуавтоматическая линия PLANET 1100 («Пакматика») для изготовления однослойных V-образных бумажных пакетов. Функция флексопечати 4-х цветная. Диапазон ширины 100…650 мм. Диапазон длины 200…850 мм. Диапазон длины боковины 50…60 мм. Максимальная скорость 120 шт/мин. Регулировка скорости — частотным преобразователем. Длина пакета регулируется путем замены шестерни привода.
2. Линия выпуска комбинированных мешков. Автоматическая линия изготовления комбинированного рукава пакета JF6D-600, включает изготовления бумажного рукава и ткацкий станок для плетения армирующей сетки с устройством клеенанесения. Длина без ограничений. Ширина 380…600 мм. Длина запечатываемой зоны до 790 мм.
3. Корейское оборудование, станки D17M и D22M, выпускают бумажные пакеты-мешки. D17M: 80…145 г/м2 — плотность бумаги ,  60…90 шт/мин — производительность; D22M: 30…55 г/м2 — потность бумаги, 70…100 шт/мин — производительность.
4. Предложение КНР: При относительности цен изделий китайского производства, автоматическая линия VSN430 стоит $430 тысяч. Поэлементно: SN550 — $290000; SN460 — $290000; SN330 — $190000; SN430 — $220000; VSN-400 — $95000; VSN-550 — $109000.

5. Дополнительное оборудование «Пакматики»:

• ручное и полуавтоматическое запрессовочное одно- и двухголовочное устройство для запрессовки люверсов на пакеты, с автоматической подачей;
• полуавтоматический станок сверления отверстий в пакетах;
• полуавтоматический станок высечки фигурных пазов в пакетах пресс пневматический высечки D-образных пазов в пакетах;
• установку производства и закрепления синтетических и бумажных ручек;
• станок ручек Нанбао;
• станок изготовления шпагата для ручек;
• автоматическая машина наклейки бумажных ручек к пакетам;
• автоматический станок обрезки шнура, запрессовки фиксаторов.

Надеемся, что наш материал поможет Вам выбрать подходящее оборудование для запуска своего производства по изготовлению пакетов из бумаги.

Republished by Blog Post Promoter

Сырьевая база

Большой плюс при производстве бумажной продукции – разнообразие и доступность сырья. Например, при изготовлении пакетов с ручками сырьем является бумага высокой плотности или картон, для мешков – плотная бумага из переработанной макулатуры. Кроме этого, часто применяют мелованную бумагу, люкспак, эфалин и артлибрис.

Бумага закупается в рулонах весом около 500 кг. Стоимость от 65 до 130 рублей за килограмм, в зависимости от ее качества и назначения. Чем крупнее партия закупки, тем ниже цена и совокупные затраты на доставку.

Выбор того или иного сырья зависит от предназначения готовой продукции и должно соответствовать техническим стандартам. Если упаковка предназначена для пищевых продуктов, то требования более строгие.

Кроме бумаги для изготовления пакетов необходим клей на крахмальной основе и капроновая нить, если требуется прошивка. Дополнительно могут понадобиться расходники для ручек (если они выполнены из другого материала), клапанов, прозрачных окошек, чернил для нанесения изображений.

Рентабельность создания бизнеса бумажных мешков

Практически любой бизнес требует сил, знаний, умений, терпения и денег. Давайте рассчитаем примерный бизнес – план по изготовлению бумажных мешков. Для примера используем данные выше. Пример открытия производства обоих типов мешков на новом оборудовании.

Закупка оборудования. Стоимость оборудования с установкой 5 703 500 рублей. Расчёт производился выше. Мы покупаем новое оборудование.

Затраты для открытия фирмы (5000 рублей). Можно открыть ИП или ООО. Мы открываем ИП. Уплата госпошлины 4000 рублей (данные для 2016 года). Изготовление печати 1000 рублей (обязательно только для ООО). Стоимость регистрационных расходов составит 5000 рублей.

Аренда помещений, расходы рассматривались выше. Нам необходимо помещение, чтобы можно было разместить оборудование, складировать, хранить готовую продукцию, комнату отдыха для рабочих. Производственное помещение должно быть оснащено холодной водой, электричеством 380 КВ, туалетом, душем.

Расчет нашего производства будем вести на основании производства открытых бумажных мешков четырехслойных, с печатью, размеры 65*49,5*13, стоимость продажи 17 рублей за штуку.

Стоимость бумаги для производства мешков. Для производства бумажных мешков используется мешочная бумага ГОСТ 2228-81, среднерыночная цена 55000 рублей за одну тонну. Для производства одного нашего четырехслойного мешка потребуется 216 гр. бумаги. Плотность для расчета принимаем 78 г/м2.

Клей и флексокраска для производства. В основном для многослойных бумажных мешков используется клей на основе модифицированного картофельного крахмала. Средняя стоимость расхода клея на один мешок 0,34 рубля. Стоимость флексокраски составит на один мешок 0,5 рубля в зависимости от цвета и степени заливки полотна.

Персонал. Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, сам инициатор проекта будет заниматься контролем производства и его сбытом. Бухгалтерский учет – аутсорсинг, стоимость 10000 рублей в месяц.

Далее сведем исходные данные в таблицы, и рассчитаем прибыль и окупаемость нашего бизнеса.

Таб.1. Первоначальные расходы

	Итого
	год
Покупка оборудования	5703500
Оборотные средства	3080658
Организационные расходы	5000
Всего расходов	8789158

Таб.2. Персонал

	Должность	Кол-во	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	ФОТ
Рабочий		2	25000	50000
ИТОГО		2	25000	50000

Таб.3. Налоги на зарплату

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Рабочий	550000	600000
ИТОГО ФОТ	550000	600000
ИТОГО НАЛОГОВ	165000	180000

Таб.4. Расчет выручки

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка от продажи мешков	51000000	61200000
Всего выручка	51000000	61200000

Таб.5. Постоянные и переменные затраты

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Постоянные расходы
Заработная плата	550000	600000
Налоги ФОТ	165000	180000
Арендная плата	660000	720000
Амортизация	5703500
Услуги бухгалтера	100000	120000
Переменные расходы
Бумага	39204000	42768000
Клей	1122000	1224000
Краситель	1650000	1800000
Коммунальные расходы	165000	180000
Электричество	116160	126720
Транспорт	220000	240000
165000	180000
Страховые ИП	530153	632153
Прочие переменные расходы	350000	420000
Всего затрат	50700813	49190873

Таб.6. Доходы и расходы бизнеса

	Итого	Итого
	1 год	2 год
Выручка предприятия	51000000	61200000
Себестоимость производства	50700813	49190873
Валовая прибыль	299187	12009127
Проценты по кредиту
Прибыль до налогообложения	299187	12009127
Налоги	510000	840639
Чистая прибыль	-210813	11168488
Чистая прибыль с нарастающим итогом	-210813	10957674

Горизонт планирования	2 года
Выручка предприятия, руб.	112200000
Прибыль предприятия, руб.	10957674,47
Инвестиции в проект, руб.	8789158
Срок окупаемости, мес.	13
Рентабельность ,%		9,8

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана

В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.