Бизнес-план производства поддонов

Технология изготовления деревянных палет

Наиболее востребованы палеты с параметрами 120×100×12 см. В зависимости от грузоподъёмности поддона ширина и толщина его досок и размеры кубиков могут различаться. Его конструкция состоит из:

• «лыж» — трёх досок в основании;
• шашек или бобышек, соединяющих верхние доски с нижними;
• трёх поперечных досок, закрепляемых на шашки;
• настила, укладываемого поперёк верхних досок.

Смысл подобной конструкции заключается в возможности захвата палет тележкой-роклой или вилочным погрузчиком с любой из четырёх сторон, с которой бы они не подъехали.

При изготовлении поддонов используются специальные навивные гвозди — ершоны, имеющие насечки для лучшего их удерживания в доске. Это предотвратит быстрое расшатывание креплений и поломку изделий, поскольку палеты часто подвергаются ударам и падению.

Производство бобышек

Шашки можно изготавливать из бруса, получаемого методом прессования древесных отходов. В этом случае потребуется отдельная линия для производства бобышек. Она состоит из следующих станков:

1. Дробилки, в которой измельчаются древесные отходы.
2. Центробежного смесителя WB2, который смешивает опилки с клеем.
3. Гидравлического пресса, с помощью которого происходит формирование бруса.
4. Пильного узла, совмещенного с прессом, автоматически нарезающего брус на шашки заданного размера.

Или же купить готовые комплекты, состоящие из 9 шашек. Стоимость одного комплекта — 36 р. Также можно закупать готовый прессованный брус, цена которого примерно 6000 р. за м3.

Что нужно для успешной работы

Организовывая своё дело, надо зарегистрировать своё предприятие. Для последующей бесперебойной работы. Чтобы можно было заключать договоры с другими предприятиями о поставках сырья, о продаже готовой продукции. Надо закупить станки или поточные линии для производства паллетов. Если есть станки б/у в хорошем состоянии, не надо отказываться от них. Такие станки, вовремя проходившие все положенные технологические ремонты, смазанные и хорошо сохранённые, могут служить ещё долго. Стоят такие станки намного дешевле новых станков. Предпринимателю с малым первоначальным капиталом не стоит отказываться от хороших б/у станков. С такими станками производство будет налажено, будет давать прибыль.

Лучше всего приобретать поточные автоматические линии. Они настроены на стандарты ГОСТа. Поэтому паллеты, изготовленные на поточных линиях, по стандартам ГОСТа, будут охотно приобретаться магазинами и предприятиями. Начиная такое производство, надо сразу определиться с объёмом выпускаемой продукции. Под планируемый объём выпуска готовых изделий – составить бизнес план производства поддонов. Где прописать расходы и планируемые доходы. Договориться с поставщиками сырья для работы. Лучше заключить договор с каким-либо деревообрабатывающим предприятием, без посредников. Чтобы сырьё для паллетов поступало точно в срок. Причём это будет стоить дешевле, чем при доставке сырья через посредника.

Чтобы готовые поддоны не переполняла склады – договориться с закупщиками готовой продукции. Найти место складирования изделий, которые могут задержаться какое-то время, до отгрузки потребителю. Рассчитать оптимальное количество работников на своём предприятии.

Рентабельность изготовления поддонов как бизнеса складывается из многих составляющих. Здесь надо учитывать все факторы. Именно поэтому надо вести учёт, надо составлять бизнес план. При правильном планировании у рачительного хозяина всё получится.

Сборка поддонов

Оборудование и помещение

Существуют определенные требования к помещению под бизнес, специализирующийся на изготовлении данной продукции.

1. Расстояние между станками должно быть достаточным для нормальной работы персонала.
2. Производство оснастите вводом электроэнергии нужной мощности.
3. Самую большую опасность при обработке древесины представляет получаемая пыль, опилки, стружка, поэтому в помещении всегда должна проводиться уборка.
4. Для курения и отдыха выделите специальное место.
5. Производство должно быть оснащено вентиляцией, а оборудование специальными отсосами.
6. Для безопасности регулярно проверяйте систему извещения и тушения пожара.

Оборудование для сборки поддонов можно заказать у компаний, которые выпускают линии полного цикла. Такое оборудование работает с кругляком дерева, а изготовление делится на четыре этапа.

1. Распил.
2. Сборка.
3. Нанесение обозначений.
4. Сушка.

Производство полного цикла помогает снизить затраты на материалы, а за счет автоматизации – уменьшить себестоимость. Начать успешный бизнес можно и на оборудовании, бывшем в употреблении. Перед покупкой проверьте станки или пригласите человека, который может это сделать.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству поддонов

Главным узлом любой линии, независимо от производителя и марки, является гвоздезабивальная машина

Выбирая оборудование, нужно обращать внимание на ее производительность и эффективность. Если решено купить б/у линию, то обращают внимание на изношенность и работоспособность именно этой ее части

Все остальные участки являются вспомогательными, используются лишь на 80% своей мощности и особой изношенностью не отличаются. На рынке можно выделить три категории машин:

При надлежащем уходе и своевременном обслуживании аппараты даже 80-х годов выпуска могут надежно работать.	Стоимость таких машин от 8 до 15 тыс. евро.
Более современное оборудование, выпущенное в 90-х годах.	Стоит в пределах 140 тыс. евро.
Автоматические линии последнего поколения, произведенные в 2000-х годах и новое оборудование.	От 100 до 300 тыс. евро.

Стоимость самого оборудования, сырья и затраты на заработную плату определяют, сколько в среднем стоит деревянный поддон. Немаловажным фактором является также расположение предприятия. Вблизи деревообрабатывающих предприятий на доставку сырья затрат практически не будет. Обратная ситуация приведет к увеличению себестоимости изделий. При идеальных условиях, дешевизне сырья и регулярном сбыте продукции, окупаемость инвестиций наступает приблизительно через 2-3 года.

С чего начать бизнес

 Решив наладить свой бизнес по производству поддонов, помимо регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности потребуется:

• арендовать производственные площади или приобрести их в собственность;
• найти поставщиков для доставки всего необходимого сырья;
• приобрести оборудование;
• найти персонал;
• заключить ряд договоров;
• найти каналы сбыта – рекламная компания

Сколько можно заработать

 Если исходить из того, что производственная линия в течении 2 минут выпускает 3 поддона, а доход с одного изделия составляет 40руб., то за это время зарабатываем 120 рублей. За одну рабочую смену можно выпустить около 700 поддонов, а за месяц свыше 17 000 единиц. Таким образом за один месяц доход составит свыше 700 тысяч рублей.

Как выбрать оборудование

 Нет необходимости приобретать новую производственную линию для изготовления поддонов, к тому же, по сравнению с б/у, она будет стоить почти в два раза дороже. Достаточно купить б/у, к тому же по своим производственным возможностям она практически ничем не будет отличаться от новой.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства поддонов

 Данное направление деятельности относится к обрабатывающему производству и включено в раздел «С». Для изготовления поддонов подходит код 16.24, который непосредственно относится к изготовлению деревянной тары.

Какие документы нужны для открытия

 ИП подойдет если работа будет осуществляться с частными лицами, мелкими предпринимателями и нацелена на реализацию товара только на местном рынке. Если продукция будет реализовываться крупным предприятиям, то тут без регистрации юридического лица не обойтись. Оптимальным вариантом станет ООО, в дальнейшем оно позволит минимизировать расходы по налогам. Помимо стандартного пакета документов необходимо будет получить и ряд разрешений.

Какую систему налогообложения выбрать для производства поддонов

 Для ООО есть возможность использовать упрощенку. Она позволит уплачивать 6% от дохода, либо, при предоставлении документов, подтверждающих расходы, можно будет уплатить 15% от чистой прибыли, то есть от разницы доходы- расходы.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для производства поддонов необходимо получить разрешения в:

• пожарной инспекции;
• местных контролирующих органах;
• санэпидстанции.

Помимо этого, необходимо будет получить сертификат соответствия выпускаемой продукции установленным ГОСТам.

Пошаговая инструкция запуска

Рассмотрим организацию небольшого производства с 3 работниками.

Шаг 1. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или зарегистрировать компанию с соответствующими кодами ОКВЭД:

36.11 — “Производство стульев и другой мебели для сидения”

36.12 — “Производство мебели для офисов и предприятий торговли”

36.13 — “Производство кухонной мебели”

36.14 — “Производство прочей мебели”

36.15 — “Производство матрасов”

Шаг 2. Взять в аренду производственное помещение. Для старта будет достаточно 150- 200 кв. м. Из них 75 кв. м — производственная площадь и 75 кв. м — складское помещение.

Шаг 3. Определиться с поставщиками основного материала — паллет.

Можно воспользоваться досками объявлений в интернете: нередко частные лица и компании, заказавшие продукцию, которую поставляют на паллетах, затем выбрасывают или отдают их. Можно договориться с крупным магазином, например, супермаркетом, о регулярном вывозе паллет: тогда материалы обойдутся почти бесплатно, учитывая только затраты на транспортировку.

Шаг 4. Купить или взять в аренду необходимые инструменты:

• пила дисковая ручная по дереву;
• электрический рубанок по дереву;
• электрический лобзик по дереву;
• шуруповерты;
• шлиф-машина;
• краскопульт;
• универсальный электрический степлер под скобу и гвоздь;
• молотки.

Шаг 5. Определиться с поставщиками расходных материалов (лаки, краски, гвозди, саморезы), а также фурнитуры, ткани, стекла, мягких частей мебели.

Шаг 6. Найти 2-3 квалифицированных работников.

Шаг 7. Продумать рынки сбыта продукции и каналы продвижения.

Наем персонала

Для обслуживания одной линии понадобится примерно 6 человек. Уборку также могут делать сами рабочие. Нужен сторож, бухгалтер, функции директора выполняйте сами. Чтобы контролировать работу рабочих, наймите бригадира.

Работа с оборудованием по сборке поддонов требует концентрации и внимания. Человек с алкогольным опьянением легко может получить травму. Чтобы предотвратить появление таких ситуаций, издайте приказ об обязательном прохождении работниками перед сменой алкотестер. Каждый сотрудник должен ознакомится с приказом и сделать соответствующую пометку.

Порядок приема на работу:

1. Собеседование. Ознакомление с документами, подтверждающие квалификацию.
2. Подписание договора.
3. Подготовка приказа.
4. Получение документов и их копий: паспорта, трудовой книжки, документов об образовании, карточки соцстрахования.
5. Вводный инструктаж и ознакомление с техникой безопасности и должностной инструкцией.
6. Постановка на учет в пенсионный фонд. Регистрация работника в фонде социальной защиты.

Если решили принять работника с испытательным сроком, то он не может превышать трех месяцев. Соответствующий пункт вносится в трудовой договор и приказ, но не указывается в трудовой книжке.

Как составить бизнес план производства поддонов?

Одним из производств, которые лучше всего подходят для открытия малого бизнеса, является изготовление поддонов (или паллет). Составив бизнес план по производству поддонов, можно убедиться, что самые малозатратные его части – это оплата труда и закупка сырья и материалов, и вот почему.

Для изготовления поддонов используется однокомпонентные материалы, а именно деревянные доски и крепеж — гвозди. С лесными материалами в России дела обстоят неплохо, а цена на отечественные материалы невысокая. Технология производства этих изделий простая. Работу смогут выполнять сотрудники с низкой квалификацией, не требующей высокой оплаты.

Кроме этого, готовый бизнес план производства поддонов с нуля не предусматривает использование дорогостоящего оборудования, которое обычно составляет весомую часть первоначальных капиталовложений в бизнесе.

Тенденция рынка упаковочных материалов в стране такова, что спрос на продукцию постоянно растет. Зарубежные изделия для использования отечественными предприятиями не очень подходят, так как достаточно дороги. Отечественная же продукция, наоборот, стоит недорого, что является приоритетным фактором при выборе любой упаковки.

Поддон – это деревянная конструкция, которая служит площадкой для размещения грузов и упрощает проведение погрузочно-разгрузочных работ на складах, где эти процессы автоматизированы.

Образец бизнес плана производства поддонов обязательно должен включать следующие разделы:

• Анализ рынка поставщиков сырья и выбор оптимального предложения с точки зрения качества и цены.
• Расчет затрат на организацию производственного цеха.
• Маркетинговое исследование, определяющее возможные рынки сбыта.
• Расчет доходов, расходов, рентабельности и окупаемости хозяйственной деятельности.

Особенности технологии и оборудование

Процесс изготовления поддонов включает такие этапы:

1. разметка и нарезка деревянных досок.
2. изготовление торцевых шашек;
3. сборка.

На крупных производствах сегодня применяют автоматические линии, для малого предприятия оптимально приобрести полуавтоматическое оборудование. Стоит оно около 6 млн. рублей, а производительность составляет 90 изделий в час. Для автоматизации всех стадий производства можно приобрести гвоздезабивные автоматы. Обслуживают такое производство на участке обычно два человека.

С целью поиска покупателей провести рекламную кампанию будет недостаточно. Нужно учитывать, что работать выгодно с крупными компаниями, поэтому предприниматель должен быть готов нанести визит в логистические фирмы, имеющие складские хозяйства, договориться о встрече с руководителями супермаркетов и крупных торговых сетей. Нелишним будет оставить свое коммерческое предложение на предприятиях агропромышленного комплекса и производства технологического оборудования.

Сколько можно заработать

Бизнес план по производству поддонов с финансовыми расчетами должен учитывать производительность участка и затраты на закупку материалов. Для снижения последнего показателя разумно будет организовывать производство вблизи предприятий лесопромышленного комплекса. Мощность производства определяется исходя их технических документов к оборудованию. Из практики известно, что с одного изделия предприниматель может получить 40 рублей чистой прибыли. Если верить этим цифрам, то максимальный срок окупаемости проекта составит около двух лет. С точки зрения малого бизнеса это довольно неплохой показатель.

Mistic

Предоставляемые услуги и ассортимент

Основные услуги, оказываемые изготовителем этой упаковочной тары – это производство поддонов из дерева или пластмассы и реставрация готовых изделий. Дополнительно могут быть изготовлены паллеты по замерам заказчика.

В ГОСТе 9557-87 прописаны основные характеристики и требования, которым должен следовать производитель.

В качестве ассортимента выступают различные модели:

• П2 – однонастильный двухзаходный (ориентация на погрузчик);
• П4 – однонастильный четырехзаходный;
• 2П4 – двухнастильный четырехзаходный (по расположению груза);
• 2ПО4 – двухнастильный четырехзаходный с окнами в нижнем настиле;
• 2ПВ2 – двухнастильный двухзаходный с выступами.

Произведенные модели могут быть:

• одноразовые и многоразового использования;
• складные и неразборные.

Начало бизнеса

Регистрация собственной деятельности

• назначение учредителей (основной состав ответственных людей, часто родственники или друзья, с которыми планируется бизнес);
• выбор директора, чья непосредственная подпись будет фигурировать во всех документах;
• название предприятия (отличное от имеющихся) и составление Устава;
• открытие лицевого счета в банке для предприятия;
• изготовление печати;
• регистрация в налоговой инспекции и фондах.

К этой информации уже будет необходимо приложить для налоговой службы месторасположения предпринимательского объекта, т. е. цеха. Это будет собственное здание или полученное в аренду? Для арендованного здания потребуется договор об аренде.

Оборудование

Следующий этап – приобретение оборудования. Его на рынке предложено немало. Бывшее в употреблении удешевляет себестоимость, что увеличивает прибыль. Но практики предпочитают покупать новое оборудование, по возможности импортного производства, имеющего гарантийный срок эксплуатации, который позволит работать длительное время без расходов на ремонт. Например, готовая автоматическая линия модульного типа чешского производителя по производству европоддонов, состоящая из 3 рабочих участков.

Состав импортного оборудования:

1. участок сборки поддонов;
2. участок механической обработки продукции и маркировки;
3. участок складирования готового материала штабелями.

Линия рассчитана на производительность от 500 до 600 штук готовой продукции за 8-часовой рабочий день. Уникальна она тем, что каждый цех можно приобрести в три этапа, при этом на производительность это не повлияет при правильной организации производства и обслуживает ее всего 2–3 обученных человека. Оборудование состоит из взаимодополняемых станков, которые смело на определенных этапах можно заменить отечественными или даже ручным трудом. Третий участок автоматического складирования требуется при расширенном производстве, т. к. в нем предусмотрены автоматы, которыми управляет один оператор. Все остальные функции выполняют станки, даже перевертывание поддона под углом в 180 градусов и штабелирование.

Есть и отечественные станки, конкурирующие с импортными производителями оборудования. Оно состоит из модулей, позволяющих менять размеры тары в короткий срок, что выгодно при некрупных объемах заказа. Автоматика предполагает больших объемов и скорости выхода готовых поддонов. На старте, при малом количестве заказчиков и наращивании производства, можно обойтись минимумом.

Минимум для начинания:

1. станок для отпиливания углов;
2. карусель для сбивки поддонов;
3. пневмопистолет в количестве 4 штук;
4. компрессор.

Для этого должно быть задействовано четверо рабочих, один из которых подсобник в рабочей смене 8 часов.

Немаловажно раскрытие вопроса о поставщике материалов. Есть готовые древесные комплектующие (планки), которые только сбивай, они дороже соответственно

Но если брать сырье с лесопилки, оно удешевит цену поддона значительно. Есть третий способ – это брать брус, нарезать его на доски, продавая по необходимости дальше и отходы как раз тот материал, из которого делается поддон. Учитывая то, что к продукции применим ГОСТ, то имеется требование к стандарту относительно поддонов.

Процесс производства

Сам технологический процесс производства выглядит достаточно просто. Чтобы начать изготавливать поддоны, вам нужны четыре вещи:

1. материалы для производства,
2. станки,
3. инструментарий,
4. помещение.

Весь процесс можно поделить на несколько шагов:

• Распил древесины в форме досок и бобышки;
• Формообрезка полученных досок;
• Торцевание бобышек;
• Процесс сборки поддонов.

Все эти этапы, скажем так, вполне, может выполнить почти любой человек, владеющий первоначальными знаниями в управлении циркулярной пилой, дрелью и шуруповёртом. Готовые паллеты не подвергаются дальнейшей обработке, а хранятся на складе готовой продукции и ждут своей реализации.

Материалы для производства поддонов

Для изготовления поддонников вам нужен такой материал, как дерево. В древесине не должна присутствовать влага более двадцати процентов. Также подойдёт такое сырьё, как сырой лес, сначала делаем детали, а потом из них собираем паллет. Но учтите, сушить вам придётся готовый поддон в отведённой на это комнате, при помощи обогревательного оборудования (всё это требует новых денежных вложений). Поэтому вам наш совет, приобретайте уже подсушенное сырьё, непосредственно у изготовителя, на договорной основе. Дабы сократить затраты на доставку сырья до места производства, обустройте своё дело, вблизи от мест покупки сырья. Для изготовления деревянных поддонов подойдут второсортные и третьесортные доски, бруски. Вообще, все характеристики, используемого в производстве, сырья содержатся в ГОСТе 9557-87. Также не обойтись вам и без гвоздей. С помощью них вы соединяете заготовки. В случае если вы не планируете выпускать оптовые партии поддонов, то собирайте их своими руками, без специального оборудования и помещения. Если производство носит масштабный характер, то придётся оснастить производственное помещение всем необходимым для этого бизнеса.

Собираем паллеты вручную

Стоит сказать о том, что изготовление поддонов можно запросто производить своими руками. При данном методе изготовления поддонов без определённого стола просто не обойтись. На таком столе имеются ограничители ширины и длины, с помощью которых вы изготавливаете поддон нужного параметра. Ниже в этой статье мы расскажем весь процесс производства поддонов.

• В самом начале производства поддонов стол стоит строго по горизонту.
• В углубление, находящиеся на этом столе помещаем шишки, а поверх них две заготовки для верха и низа нашего поддона.
• После чего мастера соединяют заготовки гвоздями с обеих сторон. Для этой цели предназначен самый обыкновенный молоток.

Но иногда компании, которые работают на ручной сборке, не приобретают такие специальные столы, и не добиваются конкурентного товара. Такое приспособление намного ускоряет сборку поддонов. С помощью него, вы чётко придерживаетесь нужных размеров паллет, то есть не нужно дополнительно измерять изделие в процессе сборки, и благодаря чему вы изготавливаете почти двести штук за рабочую смену.

Полуавтоматическая сборка поддонов

Если вы автоматизируете процесс изготовления поддонов, то это даст вам возможность повысить объёмы готовой продукции. Как вариант, вы можете использовать и ручной труд, и автоматическую сборку. Помните о том, что автоматическая линия сможет изготавливать 1,5 поддона за 1 минуту, но без помощи двух работников вам не обойтись. И ещё для производства этих предметов вам потребуется один сотрудник, водитель, вилочного погрузчика. Для данной линии нужен цех, параметры его 6 х 2 х 3 метра. Цена такого полуавтоматического оборудования составляет примерно 5000000,00 рублей. Оборудование от европейских производителей, характеризуется высокими объёмами выпуска изделий, большим сроком эксплуатации, и долго не требует вложений в ремонт.

Автоматическая сборка поддонов

Вы располагаете огромной суммой денег, для вложения в производство поддонов, тогда сразу приобретайте автоматическое оборудование, стоимость которого где-то 10000000,00 рублей. Такие установки предполагают изготовление поддонов почти 650 штук в минуту, причём самого лучшего качества. Они не нуждаются в гарантийном обслуживании сроком в 10 лет (это касается европейских производителей.). Количество людей, которые будут обслуживать данную линию равно 4 сотрудникам (3 оператора и 1 водитель).

О способах изготовления

Склад европаллет

1. Простой и дешевый. Необработанный материал направляется на изготовление поддона, где на производстве он скалачивается вручную. К сожалению, такие поддоны не соответствуют стандартам и чаще всего имеют заниженные показатели качества;
2. С использованием автоматического инструмента. Этот способ отличается от ручного использованием инструмента пневматической автоматизации (пневмоинструмент). С помощью автоматизированного инструмента ускоряются темпы производства паллет и в некоторой степени увеличивается показатель качества. Недостатки: недостаточное качество сборки (человеческий фактор, несоблюдение размерности);
3. С помощью полуавтоматической линии. Применяется в Европе. Полуавтоматическая линия собирает поддон следующим образом: на матрицу укладывают в ручную материал для паллеты, далее станок автоматически вбивает гвозди. При такой сборке паллета и ее габариты отвечают стандартам качества и надежности.
4. Автоматическая линия. Для данного способа производства паллет достаточно поднести материал к станку. Далее линия сама начинает нарезку, сколачивание, укладку, упаковку поддонов. На выходе получается готовый, качественный поддон, соответствующий всем необходимым типоразмерам.

Вилочный погрузчик перевозит европаллеты

Требования стандарта

Для выпуска европоддонов, применяются те же стандарты, что и при производстве российских аналогов.

• Стандартные размеры, наиболее популярны 1200*800 мм, 1200*1000 мм. Менее востребованы еще четыре стандарта.
• Использование специальных гвоздей.
• Поддон должен изготавливаться в соответствии с технологией.
• Качество материала. Струганные или необработанные доски 1 и 2 класса, определенной толщины.
• Для изготовления заказного товара может понадобиться дополнительная шлифовка древесины.
• Соответствующее хранение материала и готовой продукции.
• ГОСТ 9557-87 определяет стандарты к пиломатериалам, при использовании кубиков из опилок и стружки.

Совет предпринимателей. Предлагать клиентам производство нестандартных моделей. Для этого нужно иметь один стол для сборки европаллет, и пневмомолоток.

Пневмомолоток

Не стоит покупать специальную линию, поскольку этот инструмент будет использоваться нечасто.

Процесс изготовления поддонов

Это производство несложное. Если есть где сушить готовые изделия, в качестве сырья для работы дешевле обойдётся закупка сырой древесины. И из этой древесины делать такие операции:

•  распиливать на доски и бобышки;
•  обрезать изготовленные доски;
•  делать обработку бобышек на торцах;
•  собирать изделия.

Готовые поддоны (из сырого дерева) на время поместить в тёплые, прогреваемые сухие помещения. Чтобы они за короткое время смогли высохнуть, приобрели товарный вид.

Бизнес на поддонах бывает и с закупкой сухой древесины. Тут надо быть готовым к тому, что такая заготовка дороже, и закупка обойдётся выше по стоимости, чем сырая древесина. Зато изготовление паллет из сухой древесины не требует специального помещения для просушки паллет. Готовую продукцию не обязательно выдерживать на специально отведённых утеплённых складах. Их можно отгружать потребителю сразу, по мере изготовления.

На просторах Интернета можно найти видео производства поддонов. Отдельно, на специальных распилочных станках режутся доски. Хорошо, если это многораспилочные станки. Там за один заход из бруска древесины при помощи двух, трёх режущих дисков — делается несколько досок одновременно. Оборудование для изготовления поддонов деревянных стандартное, оно применяется на многих деревообрабатывающих предприятиях. Лучше иметь по нескольку однотипных станков, на случай неожиданной поломки.

Надо приобрести специальный станок для производства поддонов, который можно было бы задействовать только для одной операции – резки бобышек. И тоже желательно иметь запасной такой станок. Если станок один, случись долгая поломка, всё производство встанет – из-за нехватки бобышек. Чтобы этого не случилось, лучше иметь запасной станок. Необходимо приобрести станки для обрезки уже распиленных досок. Если все станки расположить грамотно друг за другом по технологической цепочке, можно создать свою производственную поточную линию. Ещё лучше – приобрести готовую, пусть и бывшую в употреблении, работоспособную линию.

Станки для производства поддонов

Сборка поддонов

Сборка поддонов производится чаще всего на гвозди. Хотя есть фирмы, делающие соединения паллетов на шурупы. Это редкость. Поддоны — товар быстро выходящий из употребления. На них кладут грузы. Берут грузы, находящиеся на поддонах, погрузчиками. Перевозят грузы гидравлическими ручными тележками. Бывает – ломаются паллеты. Поэтому – нет никакой технологической причины соединять их на шурупы. Ведь шурупы – дороже гвоздей. Да и к шурупам нужен шуруповёрт. Если сборка производится вручную, то для того чтобы гвозди забить – нужен только обычный увесистый молоток, или пневматический молоток. Поэтому и делают паллеты, сбитые гвоздями.

Ещё при сборке вручную лучше иметь специальные столы для сборки. Такой стол удобно оборудовать размерными планками, шаблонами углов. На таком специальном столе даже при ручной сборке паллетов можно собирать до двухсот поддонов за смену. Изделия не шлифуются, доски оставляют необработанными, так как это всего лишь тара для перевозки и хранения.

Производство поддонов – бизнес-план

Как и для любого бизнеса, нужно провести предварительный анализ рынка. Анализ рынка, целевой аудитории, каналов сбыта описываются в первом пункте бизнес-плана – резюме проекта.

Целевая аудитория выглядит таким образом:

• предприятия, работающие в сфере производства – например, производства мебели;
• рынки различного размера;
• складские помещения;
• фермерские хозяйства;
• магазины и супермаркеты;
• организации, которые занимаются грузовыми перевозками.

Прежде всего детально проанализируйте, кому можно предложить свою продукцию, а также работу конкурентов. 

Для привлечения клиентов именно к своим товарам необходимо предложить им лучшие условия.

В таком случае стоит отметить возможные конкурентные преимущества:

• возможность доставки;
• скидки для постоянных клиентов;
• скидки при оптовых закупках;
• скупка уже использованных в работе поддонов;
• возможность утилизировать поддоны, использовать которые уже нельзя.

Еще один важный вопрос – покупка сырья. Наиболее оптимальным вариантом будет лесопилка. Если вы разместите производство недалеко от лесопилки, то это в свою очередь сократит расходы на доставку необходимого сырья.

Следующий пункт – производственный план. Он включает описание всех необходимых закупок для производства, начиная с аренды помещения, а также найм персонала. 

Для изготовления палетт требуется большое помещение от 100 квадратных метров. Там нужно оборудовать:

• профессиональный цех для производства;
• бытовку, где будут хранится дополнительные элементы производства;
• склад для готовой продукции, а также отдельный склад для сырья.

К помещению также предъявляются определенные требования, а именно:

1. Сухость, ведь излишняя влага негативно сказывается на качестве продукции.
2. Отличная вентиляция.
3. Наличие путей для подъезда.
4. Все необходимые коммуникации.

Все эти критерии также влияют на итоговую стоимость организации всего бизнеса, поэтому их стоит учитывать.

Домашнее производство не предполагает найма персонала, а для  полуавтоматического производства нужно нанять водителя погрузчика и  2 операторов. Для автоматической линии потребуется не менее 2 погрузчиков и  4-6 сотрудников. Высокой квалификации работников не требуется.

Далее идет финансовый план. Здесь в таблицах описываются все расходы – стартовые и ежемесячные, и планируемые доходы. Минимальный стартовый капитал для этого вида бизнеса – около 5,5 миллионов (при условии запуска полуавтоматической линии, имеющей производительность полтора поддона в минуту).

Основные расходы:

• закупка основного оборудования – 1- 1,8 миллионов рублей;
• дополнительное оборудование – 1-2 миллиона рублей;
• закупка сырья – от 2,5 миллионов;
• аренда помещения – от 100 тысяч;
• ремонт – от 100 тысяч

Также потребуются затраты на регистрацию бизнеса, рекламу, аренду автотранспорта.

Ежемесячные расходы на полуавтоматическую линию приведены в таблице:

Сумма, за которую можно продать произведенные на такой линии поддоны, составит примерно 3,7 – 4 млн. руб. Чистая прибыль – от 200 000 до 500 000 рублей. Срок окупаемости – 1-2 года. Если работать в две смены, доход вырастет, а срок окупаемости сократится. 

Следующий раздел – маркетинговый план с описанием рекламной кампании. 

Лучший вариант — напрямую связаться с менеджерами компаний – ваших потенциальных клиентов, и договориться с ними о поставках.

Завершающий пункт – анализ рисков. Сюда входят риски конкуренции, повышения цен на сырье, технологические риски.