Производство носков как идея для бизнеса

Производственные станки для изготовления носков

Станки для производства носков

Станки для производства носков трикотажных, хлопчатобумажных, смесовых, полушерстяных и прочих способов плетения, мужских, женских и детских обеспечивают осуществление следующих технологических операций: вязка заготовки носка без зашивки мыска, зашивка мыска, формовка изделия, нанесение на изделие маркировки и упаковка готовой продукции.

Станки для производства носков, и в частности их модели, СКМ-1–6Р одноцилиндровый и СКМ–1–6М двухцилиндровый обеспечивают вязку носков без зашивки мыска с суточной производительностью 350 пар для первого станка и 350 пар для второго. Основными отличиями между данными автоматами являются тип используемого для производства сырья, количество используемых для вязки игл, класс вязки, количество рабочих цилиндров и их диаметр.

Размеры и классы

Класс вязки вязального агрегата определяется количеством используемых игл, из расчета их количества на 1 дюйме длины окружности рабочей обоймы игл, что также определяет плотность вязки. Соответственно, чем больше количество и тоньше используемые иглы, тем выше класс вязки оборудования за счет обеспечения меньшего размера вязочных петель, и, соответственно, выше плотность вязки готовой продукции. Рабочий цилиндр станка выполняет функцию основания для вязки заготовки и может иметь размер от 3,5 до 4,5, тем самым определяя диаметр носка, также как и количество рядов вязки определяет дину носка, составляющую для:

• детских носков – 14–21 размеры;
• женских носков – 21–26 размеры;
• мужских носков – 27–31 размер.

На начальном этапе станки для производства носков предусматривают сенсорную настройку параметров вязки. В частности, предусматривают ввод размеров изготавливаемой продукции и скорость вязки, заправку на специальный шпулярник пряжи и ее заправку в специальные нитеводители, осуществляющие подачу пряжи непосредственно в рабочую зону игл.

Процедура вязки изделий осуществляется в полностью автоматическом, непрерывном режиме с вязки прорезиненной манжеты и последующим вывязыванием паголенок, пятки, стопы и мыска без его зашивки. По завершению процедуры вязки пряжа автоматически обрезается, после чего носок без зашитого мыска за счет вакуумного отбора подается в специальную корзину–накопитель.

Особенности работы оборудования

Современные станки для производства носков предусматривают полностью автоматизированный процесс вязки с заменой оператором исключительно пряжи и сбора готовой продукции из специальных корзин–накопителей, тем самым давая возможность одному оператору обслуживать более 30 станков. Хотя возможны редкие аварийные остановки оборудования, спровоцированные подрывом пряжи или выходом из строя вязальных игл, замена которых также входит в обязанности оператора, что бывает крайне редко и не вызывает особых проблем. Также возможны выходы из строя оборудования по другим причинам технологического характера, устранение которых вменяется в обязанности механика–наладчика, который может обслуживать самостоятельно более 60 вязальных станков, так как данные сбои бывают очень редко.

Зашивка мыска готового носка осуществляется на полуавтоматическом кеттельном агрегате марки СЛМ–11, имеющим производительность 12 000 пар готовой продукции за 1 рабочую смену, что является идентичным производительности 300 вязальных станков. Полуавтоматический режим станка предусматривает, что 1 оператор, даже не имеющий специальных навыков, будет закладывать заготовку во входные направляющие станка и после произведения им высокоточной зашивки мыска идеально точным швом с автоматическим подрезанием нити сбрасывать готовую продукцию в специальную корзину–накопитель.

Особенности производства носков

Как и любой другой бизнес, выпуск чулочно-носочной продукции имеет свои особенности. Прежде всего, стоит учитывать особенности рынка носков в России.

Ведь конкуренция на этом поприще достаточно большая, но далеко не все производители могут похвастаться достойным качеством изделий и при этом — доступной ценой. В целом, всю продукцию российского рынка носочных изделий можно разделить на 3 основных вида:

1. Первый вид. К нему относятся изделия, изготовленные в странах Европы (Германия, Польша, Франция, Италия и другие) и некоторые страны Азии (Турция, например). Они делают продукцию высокого качества из хорошего сырья. Также сюда можно отнести небольшую часть российских производителей, которые работают на новом качественном оборудовании, и некоторых китайских производителей. Некоторые товары китайского производства имеет достаточно хорошее качество, но цена на них отличается от дешевых аналогов, которые заполонили большинство прилавков магазинов.
2. Второй вид. К ним относится продукция из постсоциалистических стран (Беларусь, Литва), которые работают с отечественным и привозным сырьем. Также к ним можно отнести изделия чешского и венгерского производства. В качестве это изделия могут немного уступать предыдущим, но все же они делают достаточно хорошую продукцию по доступной цене.
3. Третий вид. К этому виду относятся всеми известная дешевая китайская продукция, а также продукция из некоторых других азиатских стран (Узбекистан, Вьетнам, Камбоджа, Туркменистан) и часть отечественных фабрик, которые работают на устаревшем оборудовании. Качество таких изделий желает лучшего, а цена весьма низкая, за счет чего они всегда найдут своего покупателя.

Около половины рынка занимает продукция второго вида, первый и третий вид — 30% и 20% соответственно.

Конкурировать с дешевыми китайскими товарами не имеет смысла. Вы физически не сможете изготавливать столько продукции, к тому же это будет совершенно нерентабельно. Поэтому стоит присмотреться к первым двум видам и ориентироваться на них. Российский рынок нуждается в качественной недорогой продукции, ведь кризис диктует свои правила, а пользоваться качественными товарами хочется без ущерба для бюджета. Поэтому на сегодняшний день эта ценовая категория считается наиболее перспективной.

Оборудование для производства носков

Производство чулочно-носочной продукции не требует больших вложений на первом этапе открытия. Носки, колготки, чулки, трико и прочее — товар, не теряющий своей актуальности уже на протяжении многих лет. Создавая предприятие по изготовлению и реализации этих изделий можно рассчитывать на хорошую прибыль и возможность расширения. Успех бизнеса напрямую будет зависеть от правильности выбранного оборудования для производства носков и колготок.

Минимальный набор оборудования

Приобретение качественного и технологичного оборудования – это основной пункт для открытия любого производства. Минимальный набор аппаратуры производящей чулочно-носочную продукцию выглядит так:

• вязальный станок, выполняющий заготовку изделия;
• кеттельная машина, зашивающая мысок;
• формовочный аппарат придаёт носкам товарный вид;
• маркировочное оборудование;
• упаковочный аппарат.

От модели и марки вязальной машины зависят цветовая гамма, размеры, плотность, узор, нить, используемая для изделия

Выбирая станок нужно обратить внимание на следующие параметры:

• диаметр игл и их количество определяют плотность продукции и качество сырья, которое будет использовано для выполнения заготовки;
• количество ните водителей, определяющих цвета и узоры носок;
• количество цилиндров и скорость их вращения, влияющая на производительность станка.

Производство и персонал

Основное на что стоит обратить внимание прежде, чем купить оборудование для производства носков, это квалификация обслуживающего персонала. Только специально обученные сотрудники смогут выполнить максимально быстро и качественно отладку производства для достижения высокого качества продукции

Этапы производства:

• вязание изделий с незакрытым мыском;
• с помощью специального оборудования выполняется зашивка;
• термообработка;
• установка этикетки;
• упаковка готовых изделий.

Оборудование для изготовления носков

Современный рынок предлагает покупателям 3 модели оборудования для производства носков в домашних условиях от зарубежных производителей.

1. Вязальный аппарат 1980 года выпуска, изготавливающий только заготовки носков, не зашивающий пятки и мыски.
2. Современная модель вязальной машины, позволяет выполнить изделие с носком и пяткой, но без мыска, за 2-3 минуты.
3. Модифицированное оборудование, позволяющее вывязывать носки полностью.

Цена оборудования для производства носков зависит от производительности, времени выпуска и качественных характеристик:

• первая модель стоит в пределах 80 000 – 120 000 рублей;
• стоимость второй модификации варьируется от 1 000 000 рублей и выше;
• оборудование, производящее изделие готовое к реализации, имеет высокую цену: от 1 500 000 рублей и редко встречается на российском рынке.

Качественное мини оборудование для производства носков выпускают итальянские компании. Автоматизированная аппаратура последнего поколения выполняет все функции, кроме зашивки мыска. Используя вязальные машины от Rumi, Matec, Busi, Lonati, Sangiacomo можно изготовить носки разной плотности, цвета. Достаточно популярно оборудование для производства носков из Китая. Это объясняется оптимальным соотношением цены и качества предлагаемых агрегатов. Доступная стоимость делает китайские устройства достаточно востребованными в России: от 200 000 до 800 000 рублей, в зависимости от модификации.

Открывая цех по производству носков можно купить бывшее в употреблении оборудование, которое обойдётся предпринимателю значительно дешевле нового. Единственный минус такого приобретения заключается в частых поломках агрегатов, ремонт которых не всегда оправдан

Поэтому стоит обратить внимание на целостность оборудования и его качество. Но лучше всё же покупать новые аппараты от производителя с гарантийным ремонтом и обслуживанием

Mistic

Стоимость и виды станков

Главный станок носочного производства — вязальный аппарат. Из пряжи он формирует цилиндры, то есть заготовки будущих чулков и носков.

Купить станок для вязания носков можно в среднем за 1,2 миллиона рублей. Основная часть стартовых инвестиций уйдёт именно на эту технику. Большому предприятию потребуется несколько станков, а значит и расходы возрастут до 5-6 миллионов

Доверие заслужили производители техники из Чехии и Италии, поэтому в первую очередь обратите внимание на станки из этих стран

Есть и более низкие цены на станок для вязки носков, но производительность таковых ниже. Например, отечественные и китайские станки можно купить за 350 тысяч рублей. Сэкономить получится, если приобрести подержанный аппарат. Но в таком случае обязательно позаботьтесь о гарантии и будьте готовы, что машина выйдет из строя.

При выборе обратите внимание на:

1. Количество нитеводителей. Чем их больше, тем больше цветов можно сочетать в одном изделии.
2. Количество игл. Чем их больше, тем плотнее получатся носки.
3. Скорость вращения цилиндров. Она напрямую влияет на производительность цеха и количество готовых изделий за смену.

Кеттельный станок можно приобрести за 150 тысяч рублей. Большого производству потребуется несколько таких машин. Бывает несколько разновидностей: однониточные, двухниточные, трехниточные. Для производства чулочно-носочных изделий нужны двухниточные станки: производят незаметный прочный шов, «запечатывающий» изделие. На рынке есть станки из Англии, Италии, Турции, а также машины отечественного производства.

Пресс, отпаривающий изделия и придающий им готовую форму, стоит порядка 400 тысяч рублей. Линия упаковочного оборудования обойдётся в 80-120 тысяч рублей.

Расходные материалы

Качество изделий определяет не только станок для носков, но и качество расходных материалов. Более прочными получаются изделия, изготовленные из комбинированной пряжи — смеси натуральных и искусственных волокон. Их соотношение должен разработать технолог швейного производства. Если такого в штате начинающего предприятия ещё нет, попробуйте найти готовые рекомендации в интернете и в справочной литературе.

Перспективных поставщиков пряжи много: отечественных, китайских, индийских, турецких, итальянских. Можете закупать пряжу оптом или заключить договор поставок. Стоимость килограмма пряжи варьируется от 100 до 500 рублей.

На небольших предприятиях активно используется ручной труд

Исследование отечественного рынка

Перед тем, как открыть мини производство носков необходимо изучить рынок, соотношение спроса и предложений, тенденции. Сегодня российские производители поставляют 50% от общего объема носков, реализуемых на внутреннем рынке. Но качество продукции, ввозимой из Китая, Турции, Индии часто оставляет желать лучшего.

У российских предпринимателей есть огромное преимущество перед зарубежными поставщиками: они точно знают, какие свойства товара могут привлечь внимание соотечественников. Например, производство шерстяных носков может удовлетворить потребности большей части населения, потому что этот вид продукции является актуальным для жителей России

Также преимущество можно считать тот факт, что отечественному производителю не придется платить ввозные таможенные пошлины, переплачивать деньги за транспортировку продукции, что благоприятно отразится на стоимости реализуемой продукции. Оптимальное соотношение цены и качества – это то, на что ориентируется каждый покупатель при выборе товара.

Трикотажные изделия всегда пользовались хорошим спросом и считаются одним из самых востребованных товаров. Начав деятельность с производства мужских носков, и определив целевую аудиторию, предпринимателю следует приступить к выпуску продукции для женщин и детей, ассортимент которой безграничен. Продавать изделия можно через розничные сети, в интернет магазине или собственных торговых точках.

Какое оборудование понадобится для производства носков

Для производства носков вам понадобится несколько видов установок, которые поочередно применяются на всех этапах производства.

Их количество и мощность зависит от того, какой объем продукции будете выпускать. Ниже наведем пример перечня основного оборудования для небольшого производства.

Стоимость оборудования будет отличаться, в зависимости от того, какого производителя вы выберете и новое ли оборудование будете покупать. В среднем, новое оборудование обойдется в сумму порядка 1,8 — 4 млн. рублей. 

Зачем нужна вязальная машина для носков

Вязальный станок — тот агрегат, где изготавливается основа изделия. Он непосредственно влияет на качество вязки, плотность и другие элементы изделия. Также от того, какого размера цилиндры вы применяете, будет зависеть и то, какие размеры носков вы в итоге получите. Например, для мужских моделей носков подойдут диаметры  3,5-4 дюйма. Для женской продукции необходимо обзавестись меньшими диаметрами. 

Каким должен быть вязальный станок для производства носков

Качество вашей вязальной машины будет отражаться на качестве готовой носочно-чулочной продукции. Станок нужно подбирать исходя из того, какие изделия вы собираетесь выпускать, в каком объеме и из какого сырья. От этих характеристик зависит, какой агрегат подойдет лучше всего именно под ваши потребности. 

Также важно внимательно выбирать поставщика станка. Отечественные производители, как правило, делают сравнительно недорогие машины но это отразится на качестве товара

Немного дороже обойдутся китайские и корейские аналоги. Но их качество тоже уступает европейским образцам. Итальянское и чешское оборудование обойдется гораздо дороже. Но так вы сможете выпускать действительно качественную продукцию. 

Какие изделия можно выпускать с помощью машинки для вязания носков

Не стоит останавливаться только на одном виде носочно-чулочных изделий. Ведь их существует немало, а чем больше ассортимент — тем больше обороты и прибыль производства. Конечно, при условии отменного качества, интересного дизайна и конкурентной цены. 

Начинать лучше с продукции одного вида — например, мужских носков в темных расцветках. Они пользуются наибольшим спросом. Когда освоите этот сегмент, можно приступить к выпуску женских носков, добавить различные цветовые решения и оригинальные дизайнерские элементы.

Помимо этого, стоит также присмотреться и к другим видам изделий. Вы можете начать изготавливать колготки, гетры, гольфы. Различные повязки и голенища для модельных видов сапог и ботинок также можно делать на вязальных машинах. Это стоит учитывать при расширении ассортимента.  

На что нужно обратить внимание при покупке вязального станка для носков

При выборе станка обязательно обратите внимание, насколько он подходит для выпуска вашей продукции, достаточно ли он мощный? Ведь от этого зависит, сколько пар носков вы будете производить. На начальном этапе небольшой завод может выпускать 300-500 пар носков в сутки

Также обратите внимание и на другие технические детали.

Если вы планируете закупку б/у оборудования, подумайте, насколько выгодно такое вложения. Станок может быть уже изрядно изношенным и часто ломаться: тогда вы потратите на его ремонт гораздо больше, чем смогли сэкономить. В случае, если вы точно решили купить такую машину, обратитесь за советом к специалисту, который сможет объективно оценить состояние агрегата. 

Финансовый план чулочно-носочного производства

Стоимость комплекта оборудования от китайских производителей около 2 500 000 руб.

• Вязальные станки производят от 150 пар носок в час.
• Машинки для зашивания мыска обрабатывают 800 пар в час.
• Формовочная печь обслуживает до 2 400 пар в час.

Чтобы избежать простоя техники, желательно соблюдать следующее соотношение:

• на одну печь и машинку для мысков приходится 6 вязальных автоматов;
• для обслуживания 10 вязальных устройств нужен один сотрудник, одна швея на машину по заделыванию мыска, один рабочий на печку.

Себестоимость 1 пары носок от 4 до 10 руб. (зависит от качества). Цена реализации — от 5 до 40 руб. Ожидаемая прибыль — около 150%.

Ежемесячные расходы:

• аренда помещения — от 15 000 руб.;
• электроэнергия — от 3000 руб.;
• зарплата — от 60 000 руб. (3 чел.).

Итого: 78 000 руб. в месяц.

Рассчитаем прибыль от 8 вязальных машин, изготавливающих стандартную продукцию: за 8 часов производится от 8000 пар носок. В деньгах это — 40 000 руб. за смену и 920 000 руб. в месяц (23 рабочих дня).

Чистая прибыль составит около 842 000 руб. в месяц.

Производство средней мощности окупится в течение 6-8 месяцев. Но это возможно при отлаженном сбыте готовой продукции.

Особенности заработка на производстве носков

Несмотря на положительные тенденции развития чулочно носочного предприятия, предпринимателю необходимо учитывать одно достаточно серьезное препятствие. Китай поставляет в Россию огромное количество не очень качественной, но дешевой продукции. Конкурировать с китайскими производителями на этих же условиях бесполезно.

Небольшой цех, даже работая круглыми сутками, в несколько смен, вряд ли сможет считать себя серьезным конкурентом в этом сегменте. Значит, нужно найти другое направление для развития бизнеса.

Идеи можно найти с помощью потенциальных покупателей, поставив себя на их место. В условиях кризиса спросом будет пользоваться недорогая, но качественная продукция. Мужские носки лучше выпускать в стандартной модели, используя разную пряжу: летний вариант, шерстяные носки и прочее. А вот женские и подростковые изделия можно сделать по оригинальным эскизам, применяя различные сочетания нитей, пряжи, тканевых вставок.

Всегда востребованы аккуратные и практичные изделия с тонким незаметным швом, выполненные в современном стиле. Но связать соответствующие перечисленным характеристикам носки можно только на высококачественном европейском оборудовании. Сырье тоже используется не самое дешевое. Пряжа из Индии, имеющая уникальные свойства и прекрасные характеристики, стоит достаточно дорого.

Вложений подобное производство потребует очень больших, но и отдача будет не маленькой. Организованное предприятие с первых шагов будет считаться конкурентоспособным, а значит и перспективным.

Опытные мастерицы способны вязать вещи за короткий срок. Однако бывают ситуации, когда выполняется большая партия изделий. В этом деле поможет машинка для вязания носков. Что это за механизм, и действительно ли он упрощает работу? Давайте разбираться.

Вам не придется тратить сутки на создание пары чулочных изделий. На первые работы потребуется больше времени, но потом вы будете создавать пару носочков всего за один час.

Работая со специальными устройствами, вы порадуетесь ровным петелькам, что улучшает внешний вид готового изделия.

Оборудование для производства носков

Не рекомендуется приобретение бывшей в употреблении аппаратуры, поскольку ее изношенность скажется на качестве выпускаемой продукции. Несмотря на экономию до 50 процентов от его стоимости, при покупке не нового оборудования придется вкладывать средства в ремонтные и наладочные работы. Время их проведения будет потерянным для предпринимателя, поскольку в периоды простоя заработать невозможно. Длительное восстановление производственной линии может стать причиной увольнения хороших работников, оплата труда которых находится в непосредственной зависимости от выработки. Основными элементами линии производства являются:

• станок для вязания носков;
• кеттельная машина;
• формовочные автоматы и полуавтоматы;
• упаковочное оборудование.

Вязальные автоматы

Носки вяжутся из пряжи на вязальных станках. Для получения изделия нужной формы, необходимо в программе оборудования задать конкретные параметры. Вид станка зависит от типа планируемой к изготовлению продукции и от производительности. Оптимальным решением является приобретение аппаратуры, соответствующее заявленной производительности и качеству готового изделия.

Производственная линия

Для вязки простых моделей однотипных или разноцветных носков, подходит станок SKM-1-6P. Его стоимость соответствует 245000 рублей. Для изготовления махровых изделий подойдет SKM-1-6M, стоимостью 308000 рублей. Рельефные и эластичные носки, чулки и колготки, лучше вязать на SKM-2-2PT, который можно приобрести за 370000 рублей.

Различают трикотажные и вязаные изделия. Для каждого их вида предусмотрены отдельные модели устройств. При использовании круглочулочного оборудования, изделия производятся без шва. В производстве также могут использоваться плоскочулочные машины и фланговые плоские станки.

Средняя производительность каждого станка соответствует 300 пар в день. Поэтому, планируя изготовление большего их числа, следует приобретать несколько станков.

Кеттельные автоматы

Кеттельное оборудование предназначено для зашивания в носках мысков. Его стоимость соответствует 125000 рублей. Для небольшой производственной линии достаточно одного аппарата, поскольку при его помощи можно обслуживать до двадцати вязальных станков.

Формовочное оборудование

Основной станок

Формовочные полуавтоматы предназначены для придания определенной формы изделию. На одном станке можно формовать одновременно от нескольких десяток до нескольких сотен носков вне зависимости от их цвета, плотности, размера и окраски. Стоимость аппарата соответствует 220000 рублей

Упаковочное оборудование

В оборудование для упаковки входят агрегаты пришивания ярлыков. В зависимости от выбранного станка и от его настроек, на нем можно приклеивать или пришивать ярлыки. В некоторых моделях предусмотрена возможность упаковки в коробки или в полиэтилен. Аппарат можно приобрести за 25000 рублей.

Необходимое оборудование

Для организации производственного процесса понадобится наличие специальных аппаратов. Станок для производства носков, на котором выполняется основа изделия, — это носочно-вязальный автомат. Данное оборудование может отличаться по диаметру цилиндров и типу используемого сырья. Классифицируется оно также и по типу вязки.

Носочно-вязальный станок для производства носков бывает одно- или двухцилиндровым. В обойме аппарата может быть установлено разное количество игл. Этот фактор оказывает влияние на плотность трикотажного полотна. При изготовлении изделия иглы могут применяться различной толщины. Чем они тоньше, тем носки будут плотнее. Размер изделия находится в зависимости от диаметра, установленного на оборудовании рабочего цилиндра.

Носочно-вязальное оборудование для производства носков осуществляет целый ряд операций. После установки пряжи на шпулярник машина создает эластичные манжеты. На следующем этапе появляется паголенок, потом пятка со стопой и мысок. По окончании работы нити используемой пряжи обрезаются. Это производит автоматизированное оборудование. На последнем этапе заготовка будущего изделия поступает через специальный вакуумный отборник, попадая в накопительную корзину.

Кеттельные полуавтоматические машины – это оборудование для производства носков, которое применяется на втором этапе технологического процесса. С их помощью осуществляется зашивание мысков. На входе этих станков операторами закладывается заготовка. Весь остальной процесс осуществляется автоматизированным способом, без участия человека. Иногда при производстве носков может быть применена кеттельная машина ручного типа. После зашивания мыска изделие вновь попадает в накопительную корзину.

Отдельное оборудование используется для формования носков. Данный процесс представляет собой прессование, после которого осуществляется отпаривание основы изделия. Полуавтоматические станки, на которых производится формование, способны производить термическую и влажностную обработку носков. Для того чтобы управлять прессовальным оборудованием и обслуживать его, достаточно иметь в штате только одного человека.

На следующем этапе готовое изделие подвергается маркировке. Это может быть наклейка ярлыка на сшитую между собой носочную пару или персональная парная нашивка. Оборудование при первом и втором способе маркировки потребуется различное.

Последний этап технологического процесса представляет собой укладку готового изделия в пакеты, на которые иногда наносят логотип. Если производимые носки недорогие, то их можно вовсе не упаковывать.