Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

Изготовление бумажных пакетов — бизнес-идея, которая не прогорит

Бумага – экономичный, практичный и экологически чистый вид упаковочного материала в отличие от пластика, который причиняет вред экосистеме Земли. Во многих Европейских странах уже полностью отказались от полиэтиленовых пакетов. В России тысячи людей поддержали акции «Порви с пакетом» и «Пакет? – Спасибо, нет».

Весь цивилизованный мир возвращается к бумажной упаковке. Количество пластиковых пакетов постепенно сокращается, а для российских производителей подобной продукции с 2019 года планируется ввести дополнительный налог.

Правительство на законодательном уровне разрабатывает меры, которые в ближайшие годы сделают использование бумажной тары более эффективным и распространенным. Поэтому производить бумажные пакеты станет только выгоднее.

Какие же еще причины делают этот вид производства выигрышным вариантом для запуска своего дела?

Назовем 5 основных:

1. Бумажные пакеты востребованы в разных отраслях: от ресторанов до строительных компаний. Конструкционные изменения позволили значительно увеличить их «грузоподъемность». Кроме того, некоторые продукты и материалы допустимо хранить только в бумаге (мука, сахар, строительные смеси).
2. Спрос на продукцию не зависит от величины населенного пункта. Пакеты одинаково востребованы и в крупных городах, и в маленьких поселках.
3. Понятная технология производства. Ее можно упростить до следующей схемы: изготовление бумажной трубки заготовки – нанесение изображения (опционально) – фиксация и закрепление дна (склейка или прошивка) – вставка клапана (опционально) – упаковка в кипы (прессование).
4. Большое количество поставщиков сырья.
5. Высокая рентабельность (30-40%) и быстрая окупаемость (12-13 месяцев).

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство	Мощность	Применение	Стоимость, тыс. руб.
УБТ-3000	до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.	Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов	3195
УБК-2	Производительность: до 80 клапанов в минуту	Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)	298
ППМ-ЗЭ	(входит в стоимость УБТ-3000)	Подъемно-перемещающий механизм	240
УСД-6М	открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.	Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка	369
РК-100	—	Установка для размешивания холодно-растворимого клея	196
МКЛ-19Р(А)	до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом	Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов)	198
ПФМ	ПФМ-2 (двухцветная печать)	Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М	1496
ПФМ-3 (трехцветная печать)	1783
ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин	1987
ПКМ-10	—	Гидравлический пресс для кипования мешков	691
Цена на оборудование представлены на сайте www.meshkodel.ru

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Бизнес-план производства состоит из двух основных частей: технической и финансовой. В технической части рассматривается технология производства, определяется необходимое сырье, оборудование для производства бумажных пакетов. В финансовой части рассчитывается стоимость производства и прогнозируется выручка от реализации продукции.

Расходы на производство

Сумма расходов варьируется, в зависимости от типа продукции. Сегодня существует более ста разновидностей пакетов. Будете ли вы производить пакеты с ручками или без ручек, с бумажными ручками или веревочными, из плотной бумаги или тонкой крафтовой, будете ли наносить изображения или логотипы на бумажные пакеты — всё это определяет набор и тип требуемого оборудования. А закупка оборудования — самая затратная статья расходов в бизнесе по производству бумажных пакетов.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Приобретаемое оборудование должно быть надежным. Долговечность приобретенных машин должна быть проверена перед покупкой, так как качество используемой машины определяет качество производимого продукта.

Видеообзор оборудования для производства пакетов

Следует обратить внимание на то, что под одной и той же маркировкой, и даже под одним брендом завода-изготовителя может находиться оборудование разной комплектации. Рекомендуется лично посетить завод перед тем, как покупать оборудование для производства пакетов

Используемые машины различаются по уровню производительности. Они могут быть полностью автоматизированными или полуавтоматизированными. В зависимости от этого фактора цена машин (станков) значительно меняется. В среднем, цена на оборудование может варьироваться от сотен тысяч до нескольких миллионов рублей.

Если вы собираетесь производить бумажные пакеты с логотипом, вам также ещё понадобится станок для флексопечати, или оборудование для нанесения изображения любым другим способом. Возможные способы нанесения изображений на бумажные пакеты:

• Офсетная печать (выгодна при больших тиражах).
• Шелкография (используется для нанесения рисунка на небольшой тираж изделий – до 1000 штук. Не подходит для полноцветной печати.
• Флексография (также используется для для больших тиражей).
• Тиснение.

Станок для флексопечати можно купить от 100 тыс. до 1 млн. руб. Стоит отметить, что печатать изображения можно будет не только на пакетах, но и на разных видах сувенирной продукции, и на этикетках, например.

Объем инвестиций в оборудование можно сократить, если покупать, например, подержанные станки. 

Стоимость оборудования для комплектации линии по производству бумажных пакетов в 2020 году

Сырье для производства бумажных пакетов

Поставщики сырья должны быть выбраны на основе качества материала, функции доставки и стоимости материалов.

Для изготовления бумажных пакетов потребуется несколько основных видов сырья:

• бумага в рулонах;
• печатная краска;
• клей;
• веревка.

Дополнительными материалами, которые используют для укрепления бумажного пакета, являются люверсы и пикколо – металлические колечки, используемые в основном для укрепления веревочных ручек пакета.

Что касается бумаги, то ее используют в основном двух видов: меловая и крафт-бумага.

Прочие производственные расходы

Аренда помещения

Оно должно быть 120 — 200 м2 минимум. В нем должны располагаться офис, цеха, складские помещения. Желательно чтобы помещение располагалось в промышленной зоне. Должны быть подключены все необходимые коммуникации – электричество 380В, вода, канализация, отопление.

• Оплата коммунальных услуг
• Утилизация
• Налоги и экологические платежи
• Зарплата персонала

Прогнозирование доходов

Для того чтобы сделать как можно более точный прогноз доходов, необходимо знать основные показатели:

• себестоимость одного бумажного пакета;
• цена продажи одного пакета;
• сколько бумажных пакетов возможно реализовывать ежемесячно (минимум).

1,5 — 2 года

средний срок окупаемости бизнеса по производству бумажных пакетов

Несколько советов новичкам

Сэкономить на покупке расходных материалов можно, если приобретать вторсырье.
Высокотехнологичное оборудование дорого стоит, но очень экономно расходует электроэнергию

Стоит обратить внимание на характеристики приобретаемых устройств.
Клиентскую базу можно создавать и расширять при помощи интернет ресурсов: создать собственный сайт, добавлять информацию о компании на различных форумах и в соц. сетях, разместить рекламные ролики на популярных порталах.
Хорошим рекламным шагом является распространение визиток компании и брошюр – приглашений в пекарнях, точках общественного питания, продуктовых и хозяйственных павильонах, строительных магазинах и промышленных компаниях.

Заказчиков и постоянных клиентов лучше всего найти перед запуском производства, или на начальном этапе работы. Имеющиеся в наличии точки сбыта готовой продукции (хлебные киоски, сувенирные магазины и другие небольшие торговые предприятия) сами по себе будут являться неплохой рекламой при должном качестве поставляемой продукции.

Особенности товара

Крафт-бумага отличается прочностью и износостойкостью, за что и получила свое название (Kraft в переводе с немецкого означает «сила»). Изготавливается методом сульфатной варки древесины. Чаще бывает коричневого цвета, но допускается окрашивание или отбеливание, в зависимости от целей использования и пожеланий заказчика.

Материал позволят изготавливать продукцию разной плотности, размеров, делать пакеты узкими и широкими, с манжетой для усиления и плоским дном, а также наносить рисунки и надписи посредством офсетной или флексопечати.

Популярные форматы

Целевое назначение бумажной тары делится на два обширных направления: потребительская и промышленная упаковка.

К первой относятся:

• фасовочные и упаковочные пакеты: сплошные и с прозрачными окошками, с прямоугольным дном и саше (для бакалеи, хлеба, сухофруктов, мыла, солей для ванн, сувениров и многих других продуктов);
• с крученными или плоскими ручками для супермаркетов и сетей общепита;
• уголки и пакетики для фаст-фуда;
• оберточная бумага и пергамент.

Ко второй категории причисляются мешки с клапанами и без, предназначенные для сельхозпродукции, строительных смесей, сухих кормов для животных, древесного угля.

Готовые пакеты

Нанесение логотипов и брендирование

Для того, чтобы упаковка приобрела индивидуальность или, кроме основной функции, носила рекламный или информативный характер, на нее наносятся логотипы, рисунки и надписи.

Для данного товара оптимален метод флексографии, при которой красками на водной основе наносится печать на уже готовую упаковку. Цветовая гамма: монохромная и цветная (от 2 до 6 цветов). В зависимости от функционала оборудования, возможна печать на наружных поверхностях пакетов, исключая боковые части и места склейки. Это обосновано особенностями механизмов, позволяющих наносить изображение только с отступами от краев 2 см, и от верха изделия с ручками 8 см.

Для каждого рисунка разрабатывается клише (фотополимерная форма), затраты на которую включаются в себестоимость готовой продукции.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф,  с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Кто покупает бумажную продукцию?

Еще раз нужно отметить, что спрос на такие изделия достаточно высокий. Бумажный мешок часто используется для расфасовки древесного угля, цемента или других строительных материалов. Кроме того, нередко в подобные пакеты упаковываются продуктовые товары. Очень широко такие изделия используются в заведениях быстрого приготовления пищи, пекарнях, а также фирмах, которые предоставляют рекламные услуги.

Бумажный мешок отлично подходит для упаковывания таких товаров:

— сахара, соли, круп и всех остальных сухих продуктов;

— удобрений, кормов;

— семян растений;

— сухих строительных смесей;

— подарков.

Как видите, такое производство занимает большую часть современного рынка промышленных и пищевых товаров, а также других видов деятельности. Естественно, прежде чем организовывать цех по изготовлению мешков, внимательно исследуйте рынок. То есть выясните, где находятся те предприятия, которые смогут регулярно покупать вашу продукцию.

Технология изготовления бумажной упаковочной продукции

Технология производства осуществляется в несколько стадий: печать, склейка и сборка. В первую очередь необходимо сделать макет в разобранном виде и поставить все отметки: формат печати, цвет, размер и прочие нюансы.

В процессе печати происходит вывод пленок, а также контролируется правильность переноса рисунка на бумагу. Вся продукция должна отлежаться до полного высыхания.

Ламинация изделия может быть глянцевой или матовой, все листы бумаги покрываются пленочным материалом от 20 до 40 мкм. Это позволяет продукции быть прочнее и иметь водоотталкивающие свойства.

Раскроенные пакеты проходят обработку на прессе при помощи штампа. Сборка изделий может осуществляться как автоматически, так и вручную. В процессе происходит фальцевание листов, склеивание, укрепление дна.

Технологический процесс

Технология производства достаточно простая и не требует специальных знаний, чтобы в ней разобраться. Основные этапы следующие.

Создание заготовки. Процедура происходит согласно разработанному и утвержденному проекту. Заготовка напоминает одно- или многослойную длинную трубку. Если слоев два и более, они проклеиваются. При необходимости, производится автоматическая или полуавтоматическая перфорация.

Нанесение изображения. Наиболее эффективные способы – флексография и офсетная печать. При наличии спецоборудования делается в цеху, в противном случае – заключается договор с типографией.

Укрепление дна. Выполняется путем проклеивания с прессованием или многослойной прошивки капроновой нитью. Прошитые пакеты дороже, но прочнее. Целесообразность метода укрепления дна определяется назначением продукции и требованиям к ее прочности. Определиться с типом днища выпускаемых пакетов/мешков следует на начальном этапе, поскольку склейка и прошивка выполняется разными устройствами.

Установка дополнительных деталей. В случае, если того требует конструкция, устанавливаются клапаны, планки жесткости и прикрепляются ручки. Все эти элементы предварительно изготавливаются: клапан – на клапанном станке, шпагат для ручек – на крутильной машине.

Подготовка к складированию и транспортировке. В заключительный этап входит прессование и фасовка в кипы. Далее товар отправляется на склад или заказчику.

Производство бумаги

Технология производства бумажных пакетов + Видео

Сырье

В зависимости от вида пакетов для их производства может использоваться разная бумага достаточной плотности: эфалин, картон, люспак, крафт, плайт, артлибрис. Для получения изделия повышенной прочности бумагу склеивают в нужное количество слоев. Упаковочные мешки изготавливают из многослойного плотного сырья вторичной переработки – они получаются надежными и недорогими.

Ручки пакетов могут изготавливаться из полипропиленовой, полиэфирной, хлопковой веревки, шпагата, синтетической ленты или той же бумаги, что и основа. Также в производственном процессе используется клей, красители для нанесения изображений и специальные нити для прошивки пакетов.

Стоимость бумаги зависит от ее типа. Например, 1 кг стандартной мешочной бумаги обойдется в среднем 60-65 руб., ламинированной – 130 руб. Закупать сырье лучше крупными партиями, поскольку цена одного рулона в сравнении с оптовой может быть значительно завышена.

Описание процесса

Процесс изготовления бумажных пакетов содержит следующие этапы:

• Формирование заготовки. Рулоны бумаги разматываются и подаются в специальный агрегат, где формируется одно- или многослойный рукав. Также на этом этапе может выполняться перфорация (тара для сыпучих продуктов) и нанесение изображений.
• Формирование и/или склеивание дна. Выбор способа зависит от необходимой прочности готового изделия.
• Окончательное склеивание и/или прошивка дна с прессованием, которое, наряду с приданием прочности, обеспечивает удобство складирование и транспортировки изделий.
• Формирование кип с нужным количеством пакетов, упаковка и отправка на склад.

В зависимости от типа пакетов в процесс могут включаться дополнительные операции – производство ручек или клапанов, например. Для каждой из них потребуется отдельный станок.

Для нанесения изображений могут использоваться различные технологии. Так, для массовых тиражей оптимальны офсетная печать или флексография. В случае с простыми логотипами для малых партий изделий больше подходит шелкография, однако в данном случае не нужно рассчитывать на сверхточную цветопередачу. Если же нужно получить объемные элементы того или иного изображения, применяют тиснение.

Как делают:

Поиск каналов сбыта готовой продукции реклама

Немаловажной задачей является поиск каналов сбыта готовой продукции. Выделим основные каналы сбыта бумажных мешков:

• Супермаркеты – являются альтернативой полиэтиленовым пакетам для тех розничных сетей, которые делают выбор в сторону экологической продукции без урона для окружающей среды.
• Розничные сети общественного питания – пекарни, кафе, рестораны, киоски и другие точки общепита, где бумага используется в качестве упаковки готовой продукции.
• Различные розничные сети – применяются в качестве подарочной упаковки.
• Производители пищевых и непищевых сыпучих смесей – используются во избежание конденсата и дальнейшей порчи сыпучего материала.
• в маркетинговых целях – бумажная продукция с логотипом используется в качестве рекламного инструмента.

Также существует огромное количество иных каналов сбыта бумажной продукции. Таким образом, изготовление бумажных мешков имеет достаточно высокую рентабельность, а также плавное увеличение общественного спроса.

Бизнес-план по организации производства характеризуется быстрым и простым процессом. Стоимость первоначальных инвестиций зависит от предполагаемого объема продаж, а также иных сопутствующих факторов. Средний срок окупаемости инвестиций носит положительную динамику. Рекомендуем посмотреть существующих производителей пакетов и произвести конкурентную разведку.

10.03.2020

Как начать производство бумажных пакетов и зарабатывать на этом — пошаговое руководство

Переходим от теории к практике.

Предлагаем вашему вниманию пошаговое экспертное руководство, которое поможет запустить бизнес без ошибок и в кратчайшие сроки.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Продуманный план и проработанная стратегия во многом определяет будущее предприятия. Следует учесть риски, сформулировать цели, просчитать размер инвестиций или заемных средств, определиться с оборудованием и поставщиками сырья, запланировать количество работников.

За основу вполне допустимо взять готовый бизнес план с расчетами. Найти такой документ несложно в сети на специализированных сайтах. Правда, это будут только базовые данные, которые необходимо адаптировать под свои нужды и возможности.

Шаг 2. Ищем помещение под цех

По размерам следует ориентироваться на габариты оборудования. Однако оптимальным будет цех площадью 100-120 кв.м. Если планируете использовать подъемно-перемещающий механизм, то учитывайте высоту помещения (от 3,5 м).

Необходимые коммуникации:

• электроснабжение (380 вольт);
• водоснабжение для бытовых нужд и мытья емкостей для клея;
• канализация;
• вентиляция;
• отопление.

Важнейший критерий при выборе – соответствие нормам пожарной безопасности.

Шаг 3. Закупаем сырье и необходимое оборудование

Оборудование. Бюджетный вариант – приобрести комплект оборудования. Каждая единица техники будет выполнять отдельную операцию в полуавтоматическом режиме. Это поможет минимизировать стартовые вложения, но увеличит затраты на персонал и наладку.

Базовый набор состоит из станков:

• для формирования заготовки и проклейки слоев бумаги;
• для закрепления дна*;
• для склеивания боковых швов.

*Дно пакета бывает прошитым или проклеенным. Для каждого вида приобретают либо отдельный аппарат, либо станок смешанного типа.

Практика показывает, что при росте производства понадобятся также станок для нанесения перфорации, офсетный принтер (если вы планируете наносить логотип на пакеты), пресс для упаковки готовой продукции и миксер для клея.

Посмотрите видео, как работает автоматическая линия по производству пакетов:

Сырье. Упаковочные бумажные пакеты изготавливают из бумаги плотностью 70 г/м2 или вторсырья. Подарочные и декоративные пакеты делают из бумаги высокого качества, тонкого картона. Дополнительно приобретают клей или нитки, материал для ручек пакетов.

Шаг 4. Подбираем персонал

Если административные функции (управление, менеджмент) на стадии запуска владелец бизнеса возьмёт на себя сам, то без производственного персонала обойтись не получится. Работу целесообразно организовать в 2 смены.

Контролировать производство должен квалифицированный технолог. Автоматическую линию обычно обслуживают 2 человека. Каждый полуавтоматический станок – 1 оператор (то есть 3-4 человека в общем). Штат предприятия также включает бухгалтера и водителя.

Шаг 5. Запускаем бизнес и ищем клиентов

Продумать направления сбыта необходимо на стадии разработки бизнес-плана

В дальнейшем важно максимально расширять область поиска клиентов и с каждым из них выстраивать долгосрочное сотрудничество

Главными потребителями и постоянными клиентами станут:

1. Кафе, рестораны.
2. Производители продуктов.
3. Магазины и супермаркеты.
4. Сувенирные и цветочные лавки.
5. Промышленные (особенно строительные) и сельскохозяйственные предприятия.

Необходимое оборудование

Оборудование – самая существенная статья расходов при организации такого типа бизнеса. Минимальная линия включает в себя следующие станки:

• аппарат, выполняющий склеивание заготовок;
• агрегат для формирования и склеивания дна;
• оборудование для прошивок швов и краев.

Полный комплект со средней производительностью 250 пакетов в час обойдется около 1 млн. рублей. Это обязательный минимальный комплект, который затем можно расширить специальными станками для перфорации и печати, для приготовления клеящей основы, для переворачивания бумаги.

При покупке оборудования необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

• длина режущей части;
• размеры дна;
• ширина изделия;
• параметры плотности бумаги;
• размеры рулона;
• производительность и мощность.

На первых порах не обязательно использовать максимально мощное и дорогое оборудование, поскольку оно требует профессионального обслуживания и стоит соответственно.

Производство заготовок

На первом этапе производства изготавливается заготовка. Это многослойная бумажная труба с проклейками. Исходное сырье – рулонная бумага. В зависимости от количества слоев станок производит различное количество заготовок в час:

• 1 слой – 250 штук;
• 2 слоя – 210 штук;
• 3 слоя – 180 штук;
• 4 слоя – 150 штук;
• 5 слоев – 120 штук.

Также к заготовкам относится нарезка крепированной ленты для прошивки, покровной, прокладочной и крепящей разновидности лент. Оборудование для нарезки любого типа лент может отличаться по стоимости. Полуавтоматический агрегат МКЛ19РА стоит около 100 тысяч рублей производит нарезку любого типа лент с производительностью до 5 000 метров в час.

Пакеты бумажные

Печать текста и рисунка

Понадобится дополнительное оборудование для печати текста и рисунка. При наличии таких агрегатов легко не только расширить производство, но и поднять стоимость конечной продукции. Наличие станков для печати значительно ускоряет окупаемость бизнеса. Один из самых распространенных вариантов – установка УБТ-3000, которую можно по желанию доукомплектовать флексографической печатью. Стоимость зависит от количества цветов:

• 2-х цветный вариант стоит 400 тысяч рублей;
• 3 цвета – 550 тысяч рублей;
• 4 цвета – 700 тысяч рублей.

Отечественный станок для печати с использованием 2-6 цветов и скоростью 95 м/мин обойдется в 700 тысяч рублей.

Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

Отдельным этапом производства является прошивка верхнего клапана, бумажной трубы и дна продукции. Для этого отлично подходит станок УСД 6М, который успешно производит 300 открытых и 150 закрытых пакетов в час. Стоимость агрегата – 220 тысяч рублей.

Для нанесения перфорации следует приобрести отдельное оборудование, которое в среднем стоит 160 тысяч рублей и имеет производительность 15 пакетов-заготовок в минуту.

Сырье и этапы производства

При покупке оборудования следует обратить внимание на материалы, из которых будет изготавливаться готовая продукция. Чаще всего сырьем является вторсырье:

• крафт-бумага из сульфатной целлюлозы с длинным волокном;
• дизайнерские виды бумаги;
• картон;
• ламинированная, офсетная, мелованная бумага.

Основные этапы производства вне зависимости от вида оборудования:

1. Изготовление проектов.
2. Создание заготовки с проклейкой.
3. Нанесение изображения.
4. Ламинирование.
5. Рубка заготовок.
6. Сборка пакетов.
7. Прессование, упаковка.

Помещение и персонал

Помещение, которое предприниматель арендует под производственный цех должно быть оборудовано водой и электричеством, а также соответствовать нормам противопожарной безопасности. Планировку и ремонт можно сделать на свое усмотрение. При установке оборудования нужно соблюдать инструкции, приложенные к техническим устройствам.

Производство бумажных пакетов для продуктов и бытовых нужд может контролироваться 3-4 специалистами, работающими посменно

Можно принимать на работу людей без специального образования, важно чтобы они обладали некоторыми навыками в этой сфере деятельности